冷拔光亮軸的優點

1、產品規格特殊。厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長度5-15m，且產品規格檔距較密，可以滿足用戶的需求

2、尺度準確，三點差，同級差優于鋼板標準，產品平直、板型好。

3、產品表面光潔，工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔。

4、精軋采用連軋工藝，自動活套自動控制，確保冷拔方鋼不堆鋼不拉鋼，產品尺寸精度高，公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數都優于中板，并且板型直度好。

使用壽命

沿海地區通常指的是距海邊一英里以內的區域。海洋大氣可以向內陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風來自海洋，而且氣候惡劣。如果風中夾雜著海洋霧氣，特別是由于蒸發造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經常被雨水沖刷，沿海區域的條件就更加不利。冷拔光亮軸的種類及規格主要分為等邊冷拔光亮軸和不等邊冷拔光亮軸兩種，其中等邊不銹鋼扁鋼又稱為不銹鋼方鋼，不銹鋼扁鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。如果還有工業污染的話，腐蝕性就更大。冷拔方鋼在這樣環境使用一般也就20年左右。

冷拔光亮軸對于制造工具的要求：

為了保證開始拔制時芯棒能順利地被冷拔扁鋼帶入變形區，芯棒端面一般倒成45o角。使用圓錐形芯棒時，冷拔扁鋼管壁的變形主要在芯棒頂端進行。因此對這種芯棒，正確選擇其定徑帶的長度a及圓錐部分的錐角β很重要。冷拔光亮軸的工作條件十分惡劣，因而作為高壓鍋爐用管除了對性能、庭量有一般要求外，還要有一些特殊的嚴格要求。減壁量一定的情況下，β小則減壁區長，摩擦力增加，β大則變形集中，易加劇芯棒端部磨損且正壓力的水平分量增加。

冷拔光亮軸的幾種除銹方法

1.手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對帶銹蝕的金屬表面進行處理，達到除銹要求。

2.電動工具除銹。又稱半機械除銹，主要是采用風動刷輪或各式除銹機，對帶銹蝕的表面進行處理，達到除銹要求。

3.噴射或拋射除銹。主要是借助無油壓縮空氣。

一批又一批的冷拔光亮軸是需要我們堆放的，為了更好的堆放，我們有哪些原則需要遵守呢？下面就為大家具體介紹一下。

1、堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。

2、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。

3、垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。

4、同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則。

5、露天堆放的，應俯放，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

6、堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。

7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5-2.0m。

冷拔冷拔光亮軸冷拔控制方法：

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗冷拉質量得不到保證。減壁量一定的情況下，β小則減壁區長，摩擦力增加，β大則變形集中，易加劇芯棒端部磨損且正壓力的水平分量增加。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時對于控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。

冷拔方鋼制作方面很講究，工藝程序也比較多。并且在制作加工過程中不可以出錯。并非外人所想的把方鋼放在機器上拉一下就可以了。首先冷拔方鋼要用方鋼，而不是用方坯，當然方坯也可以做出來，但是方坯做出來的冷拔方鋼機械性能遠不能達到要求。