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法蘭加工中心質(zhì)量控制要點(diǎn)

對(duì)于法蘭加工中心的加工和生產(chǎn)，運(yùn)用新的工藝技術(shù)和方法來(lái)降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、提高材料利用率響應(yīng)了國(guó)家大力發(fā)展節(jié)能減排的方針政策，我國(guó)裝備制造業(yè)的進(jìn)步需要依靠技術(shù)的不斷創(chuàng)新。法蘭加工中心的環(huán)件在風(fēng)力發(fā)電、機(jī)械、船舶、石油化工、航空航天等許多工業(yè)領(lǐng)域中日益得到了廣泛的應(yīng)用，法蘭加工中心質(zhì)量控制要點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：

1、扁鋼法蘭連接

圓風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用直接翻邊，預(yù)留翻邊量不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)影響螺栓緊固。

2、角鋼法蘭鉚接

板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接。

風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm。

鉚接應(yīng)牢固，鉚釘間距宜為100mm～120mm，且數(shù)量不宜少于4個(gè)。

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先檢查漏水部位。由于不銹鋼法蘭連接的間隙小，一般不可能通過(guò)間隙注入密封膠來(lái)消除泄漏。密封施工方法是通過(guò)對(duì)泄漏位置的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了達(dá)到有限的封堵，采用固定夾緊的方法將泄漏點(diǎn)封閉形成密封腔，并注入密封劑消除泄漏。一邊的固定裝置都是定做的。夾具須首先滿(mǎn)足泄漏點(diǎn)。一點(diǎn)是在閥體的不銹鋼法蘭與管道連接短段之間建立密封腔。

為了防止在閥體和不銹鋼法蘭之間由于保持壓力而發(fā)生泄漏，在夾具和閥體不銹鋼法蘭外緣重合的地方設(shè)置了一個(gè)環(huán)形腔進(jìn)行注膠。由于在縮徑不銹鋼法蘭注射過(guò)程中夾具容易移動(dòng)到小直徑不銹鋼法蘭的一側(cè)，因此采用齒接觸夾緊的限位措施。操作過(guò)程中密封膠固化后，觀察效果后，進(jìn)行局部回注和壓實(shí)，防止應(yīng)力松弛，然后關(guān)閉注射孔。

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高壓法蘭產(chǎn)品性能：

1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，顯微硬度HV1000-1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

高壓法蘭有以下五種特點(diǎn)：

1、密封原理屬于塑性變形；

2、靠螺栓連接；

3、螺栓要承受拉力、溫差應(yīng)力，且承受彎矩、扭矩等諸多外加應(yīng)力；

4、體積龐大，重量笨重，安裝定位很困難；

5、密封性能不穩(wěn)定，尤其在苛刻(高溫、高壓、介質(zhì)有)的情況下容易產(chǎn)生泄漏,造成嚴(yán)重后果。