鋼結構制造過程中，重要受力節點常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝，近些年來，鋼結構行業開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝，這是一種在焊縫坡口反面敷設焊接陶瓷襯墊后在正面進行施焊，反面焊縫強制成型，使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數焊接工況下，后者比前者的優勢越來越明顯，有逐漸大部分取代前者的趨勢。

焊后檢驗

外觀檢驗

焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質量進行檢驗，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對超出筒體內表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理，保證焊縫與筒體內表面平齊。

無損檢測

此外，部分內部缺陷通過肉眼無法識別，只能通過無損檢測對焊縫內部質量進行檢驗，本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執行 , 探傷結果滿足上述標準要求。

焊接質量控制

利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術能夠很好地保證焊縫質量，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產效率。但是在具體的生產過程中還要注意以下幾點：

（1）環境相對濕度大于 60%，應進行適當的焊前預熱處理，如大于 90%，則停止焊接；

（2）環境溫度低于 20℃時，應采取適當的預熱，當環境溫度低于 0℃時不允許進行焊接；

（3）作業區風速應控制在 2M/S 以內，否則應采取防護措施；

在厚板長直焊縫焊接中實際應用

二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝解決了單純的陶瓷襯墊埋弧焊因電弧燃燒及焊縫成形是在焊劑之下進行無法進

行實時觀察， 焊絲無法擺動， 在長直焊縫打底焊時容易因裝配間隙等問題而出現電弧磁偏吹、 擊穿、 未熔合等缺陷； 單

純的陶瓷襯墊二氧化碳氣體保護焊焊接效率低、 自動化程度低的缺陷； 大截面、 大跨度鋼梁翻轉工藝難、 工件背面清根

費時、 費力， 碳弧氣刨增碳， 焊縫韌性差等難題。