VR數字化工藝與制造的伙伴

如“十四五”規劃指導文件中所說，我們需要基于數字孿生體實現工業現場多維智能感知、進行生產過程優化、質量在線精密檢測、生產過程精益管控、生產設備故障診斷與預測性維護、殘次品產生過程追溯與調優、復雜環境動態生產計劃與調度、產線內外物流智慧協同等業務的開展，必然需要對工廠產線孿生數據的監控、分析、判斷和預測，XR技術就自然的成為數字孿生的伙伴，成為“意識人體”通過認知“數字虛體”管理“物理實體”的橋梁。

我們通過XR技術，將數據庫中的海量數據，構建成一個“人”容易認知的、與工廠及產線物理形態一致的、虛擬的三維工廠，產品及物流在其中流轉，使其與現實生產狀態完全一致的同步運行，又或復現某個需要分析診斷的歷史時段、預測某個未來生產情景，附加超現實的電氣、信號、音頻等可視化的鏈路展現，輔以數據圖表，提供直觀的監控、分析、判斷和預測依據。

VR數字化工藝與制造過程

以虛擬現實和仿真技術為基礎，對產品的設計、生產過程統一建模，通過VR系統集成，實現產品設計、加工、裝配、檢驗等全部流程的模擬和仿真。通過虛擬制造技術，企業能夠在設計階段就對產品制造的全過程進行虛擬集成，預測、檢測、評價產品性能和制造可行性，達到產品的開發周期和成本較小化、產品設計質量的優化以及生產效率的較大化。例如：北京和遠科技為中車四方提供的遠程異地協同虛擬評審系統支持三維模型的實時協同工作機制，可以實時截取CAD設計數據，同時將多個設計師的設計成果直接截取到該系統中，協同設計，整合數據。在外觀設計，結構設計，性能分析等環節提供有效溝通手段。評估和驗證設計產品的可操作性，減少跨部門跨設計中的錯誤。可將新車型的研發生產周期以及開發成本大大縮減。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

工業工程

DELMIA 工業工程通過對運營進行規劃、模擬和建模來實現創新并提升效率。

DELMIA 允許制造和服務提供商以虛擬方式體驗其整個運營過程，從了解設計的影響直至決定滿足需求的方式。

這是通過涵蓋所有運營職能（包括工程、制造、物流和服務）的統一 3D 數據模型實現的。

借助 DELMIA 工業工程，客戶可以通過虛擬方式驗證價值網絡、工廠布局、運輸計劃、流程計劃、物流計劃和員工計劃，以快速應對競爭或把握新的市場機遇。對于制造商，DELMIA 工業工程可以將可視化范圍從產品擴展到制造和運營領域，從而即便在實際工廠或生產線尚未存在時，也能對制造流程進行仿真。

主要優勢使用綜合性 3D 流程和資源規劃工具進行規劃，以創建和優化按單定制的精益生產制造系統。使用工具進行模擬，以虛擬定義和優化制造資產及制造規劃。操作很確的虛擬生產系統，以實時跟蹤生產活動、執行時間表變動、啟動新項目、引進模型轉換和安排維護操作。