VR數字化工藝與制造的伙伴

如“十四五”規劃指導文件中所說，我們需要基于數字孿生體實現工業現場多維智能感知、進行生產過程優化、質量在線精密檢測、生產過程精益管控、生產設備故障診斷與預測性維護、殘次品產生過程追溯與調優、復雜環境動態生產計劃與調度、產線內外物流智慧協同等業務的開展，必然需要對工廠產線孿生數據的監控、分析、判斷和預測，XR技術就自然的成為數字孿生的伙伴，成為“意識人體”通過認知“數字虛體”管理“物理實體”的橋梁。

我們通過XR技術，將數據庫中的海量數據，構建成一個“人”容易認知的、與工廠及產線物理形態一致的、虛擬的三維工廠，產品及物流在其中流轉，使其與現實生產狀態完全一致的同步運行，又或復現某個需要分析診斷的歷史時段、預測某個未來生產情景，附加超現實的電氣、信號、音頻等可視化的鏈路展現，輔以數據圖表，提供直觀的監控、分析、判斷和預測依據。

VR數字化工藝與制造

VR虛擬培訓：虛擬現實技術為企業開展機械操作培訓提供了一種新的方法。虛擬現實使學生在上崗前熟悉整個工廠的環境。此外，員工還可以在虛擬工廠中進行機械操作培訓。虛擬現實系統通過語音和虛擬標簽進行培訓和教學，每個培訓師都可以學習。虛擬現實系統在安全生產和應對突發性安全事故方面具有更大的優勢。在現實世界中，安全事故在任何時候都不會發生，而虛擬現實技術可以再現災難，科學地指導用戶應對突發事件。

VR虛擬運維：虛擬現實系統可以將設備常見故障問題預置到系統中。在銷售機械設備后，企業可以向客戶提供一個虛擬現實維護系統。當消費者無法使用該設備時，他們可以在虛擬現實系統中找到解決方案。虛擬現實可以通過智能指示功能引導消費者逐步進行設備維護，這無疑減輕了企業售后服務的諸多壓力。

隨著虛擬現實技術的不斷成熟，它將成為未來工廠發展不可或缺的一部分，成為推動工業企業邁向工業4.0時代的一支重要技術力量。

工藝試制解決方案帶來的效益

1.減少ECR的數量（工程變更請求）

2.提高整體工程/運營質量

3.通過數字制造物流和序列的虛擬前期仿真來減少后期成本變化

4.提高虛擬原型樣機審查的可信度

5.將物理原型的數量減少至少60％

人機交互功效分析與評估

1.可涉及產品的操控性、可視性、可達性、舒適性、安全性等方面

2.可從工程和制造角度，進行裝配空間可達性分析，并可同時考慮到人體結合工具的可達性問題

3.人體模型的方便自定義

4.全身動作捕獲

5.智能、便捷的操作能力

VR數字化工藝與制造——產線規劃和優化

DELMIA 規劃和優化為制造、物流、運輸和員工運營的復雜業務流程提供了基于現實的計劃、調度和優化支持，并且涵蓋所有規劃范圍。

它圍繞 契合需求的模型而構建，其配置遵循了組織的所有規則和約束，例如產能、庫存和物流約束、合同要求等。

同時，它還具有足夠的靈活性，能夠快速適應日常運營的高峰低谷。這一切相輔相成，造就了針對關鍵績效指標而優化的靈活計劃，并且能夠始終與業務實際情況保持同步。

DELMIA 客戶依賴同樣完全集成且 契合需求的規劃和優化解決方案來計劃其工作團隊、制造環境和物流運營。

主要優勢

1.對所有計劃區域進行規劃，以實現優化結果

2.解決很棘手的運營規劃和優化難題

3.實現規劃和排期可見性以盡量減輕干擾

4.收到 KPI 對決策質量的即時反饋