火力發(fā)電廠鍋爐的耐磨陶瓷彎頭，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行設(shè)計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，耐磨陶瓷彎頭磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的重點部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個電廠的運營成本和經(jīng)濟效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。耐磨陶瓷彎頭技術(shù)規(guī)格：我公司擁有各種型號的耐磨陶瓷彎頭，也可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結(jié)了歷年來耐磨陶瓷彎頭在火電廠的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進經(jīng)驗，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進行綜合考慮，設(shè)計了幾種主流耐磨型式的耐磨陶瓷彎頭，供使用單位選擇使用。低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用。

耐磨陶瓷彎頭就是一種使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能。

耐磨陶瓷彎頭用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。

鋁熱－離心法制備耐磨陶瓷彎頭利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

耐磨陶瓷彎頭是我公司的主打產(chǎn)品，改產(chǎn)品采用自蔓燃離心合成法，就是把無縫鋼管卡在離心機管模內(nèi)，鋼管內(nèi)加入三氧化二鋁和鐵紅等的混合物，俗稱鋁熱劑，當鋼管在離心機內(nèi)旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，鋁熱劑經(jīng)一火星點燃，發(fā)生劇烈的自蔓延反應(yīng)，形成陶瓷層，與外層鋼管緊密結(jié)合在一起，成為一體。我公司位于美麗富饒的江北水城山東聊城、鋼管之都，全國有名的鋼材基地。

耐磨陶瓷彎頭主要應(yīng)用在電廠、洗煤廠、礦山回填、顆粒輸送管道等，經(jīng)大唐發(fā)電廠、同煤集團、神華寧煤集團等多家大型企業(yè)使用多年，產(chǎn)品完全符合，得到了各單位的一致好評！

現(xiàn)往常耐磨陶瓷彎頭在重工業(yè)內(nèi)運用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解耐磨陶瓷彎頭的制造過程嗎?下面就由耐磨陶瓷彎頭小編為大家細致引見吧。

耐磨陶瓷彎頭的制造過程是將鋼管放到機器上，把三氧化二鋁放到管壁內(nèi)加熱，鋼管開端旋轉(zhuǎn)，等到溫度適中的時分，工人們會點火，只見火光一現(xiàn)，白煙就冒了出來，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉(zhuǎn)的速度就慢了下來，那炙熱的紅開端退了顏色，后有吊車拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。耐磨陶瓷彎頭主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于耐磨陶瓷彎頭獨特的生產(chǎn)工藝，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

耐磨陶瓷彎頭在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性：

耐磨陶瓷彎頭既有足夠的強度，又有的塑性同時硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

耐磨陶瓷彎頭同絕大多數(shù)的其它金屬類似，耐磨陶瓷彎頭抗拉強度、屈從強度和硬度，隨著溫度的降低而進步:耐磨陶瓷彎頭塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內(nèi)增大較快，溫度進一步降低時則變化遲緩，而屈從強度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著耐磨陶瓷彎頭溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當大的困難。所以18一8型耐磨陶瓷彎頭在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時，沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。