焊接機器人是消費的重點關鍵設備，操作人員必需求經過學習培訓后，才干上崗運用。操作前：必需中止設備開機前檢點，確認設備完好才干開機工作。檢查電壓、氣壓、指示燈顯現能否正常，焊接夾具能否完好，工件安裝能否到位。檢查現場，確保沒有物品（如：油抹布、廢棄的油手套、油 漆、稀料等）兩個夾具工位之間要有隔離板，確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必需堅持通暢。

要留意焊接機器人的參數設置，參數并不是原封不動的，而是需求依據不同工件、不同厚度等要素停止設置。特別是對機器人焊接速度的調理，既不能太快也不能過慢，速度太快會招致焊接質量遭到影響，而過慢不只會降低工作效率，還可能會招致焊接的部位呈現很大的傷疤，因而我們需求正確的設置參數，以確保焊接速度的平均停止。

在參數設定好之后，能夠先對其停止測試。測試合格后再投入消費。同時，也不能無視工件的問題，需求在加工前對工件停止清潔，防止外表污漬影響機器人的焊接效果。假如機器人毛病，需求先檢查電控盒內部的狀況，確保其枯燥，然后再檢查電壓，確保其在額定電壓下工作。對焊接機器人旋轉部件的靈敏性停止校核。假如不靈敏，很可能是內部污漬或缺油形成的。

選擇自動生產線結構相匹配、適合的焊接機器人焊接；根據保證接頭焊點焊接質量和生產的焊接工藝，選擇不同的焊接機器人末端軸承載力；要選擇相應的操作范圍和技術性能參數能滿足工件施焊位置的焊接機器人。在滿足生產規模、生產節拍、保證機器人焊接質量前提下，工藝設計方案既要優異可行、又要經濟合理。在重要部件、部位、還有重要的工序位，按需選配焊接機器人數量。由于焊接機器人的末端接口是一個連接法蘭，這可以使焊接機器人適應不同的用途。