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煤炭發熱量是指煤炭燃燒放熱時發出的能量。煤炭運銷中長用的煤炭發熱量有:空氣干燥基發熱量、空氣干燥基高位發熱量和收到基低位發熱量。本文主要介紹高位煤炭發熱量和低位煤炭發熱量的區別。
1、焦炭、煤炭高位發熱量原理
煤炭的發熱量在氧彈熱量計中進行測定。一定量的分析試樣在氧彈熱量計中,在充有過量氧氣的氧彈內燃燒,氧彈熱量計的熱容量通過在相近的條件下燃燒一定量的基準量熱物苯甲酸來確定,根據試樣燃燒前后量熱系統產生的溫升,并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發熱量。從彈筒熱量中扣除生成熱和硫酸校正熱(硫酸與形成熱)之差,即得高位發熱量。
2、低位發熱量
煤炭的恒容低位發熱量和恒壓低位發熱量可以通過分析試樣的高位發熱量計算。計算恒容低位發熱量需要知道煤樣中水分和氫的含量。原則上計算恒壓低位發熱量還需知道煤樣中氧和氮的含量。
2次 機制炭的話盡量是在高溫的情況下出炭率會比較高,如果窯子密封性好的話燒出來的高溫炭質量就會比較好,下面是機制木炭廠家對這個問題的介紹。
原料中的木纖維含量對木炭的產量具有正面的影響。機制木炭生產更歡迎結構堅固的成熟材。密質材一般也能生產出密度大且堅固的機制炭。但是,隨著炭化溫度的提高,木炭的易碎性也會變大,實際生產中發現,當zui終炭化溫度在550℃—650℃之間時,機制木炭的易碎性和固態碳含量之間可以達到一個較為理想的均衡。
出炭率由于原料種類的不同而顯示出一定差別。較低的炭化溫度雖然能得到較高的出炭率,但由于這種機制木炭具有低品質和腐蝕性,含有酸性焦油物質,故不能以清潔的火焰燃燒。好的商業用炭的固態碳含量應該高于百分之80,這就要求我們把zui終的炭化溫度控制在500℃以上。
木炭機設備包括:粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐。在生產過程中制棒技術和炭化技術是很關鍵的。炭化階段雖然不是耗費zui高的階段,但卻具有決定性作用。如果炭化技術掌握不好,炭化階段的低產出必然導致整個生產鏈條的效率低下。同樣的原料卻炭化出來不同的數量和質量。這直接影響著一個炭廠利潤水平的高低。