廣東某電子企業是一家提供STM貼片、DIP插件加工、打板組裝服務的加工型企業。為了構建倉庫智能化管理體系，實現材料精細化管理，促進提升倉儲作業效率，決定引入標領WMS倉儲管理系統。

企業目前存在的難題

1、電子元器件材料規格型號種類繁多，無法依靠人力辨別。材料體積小，易丟失，管理漏洞多。

2、材料領用程序復雜，領料次數多，作業效率低下。

3、電子材料品控要求高，但材料嚴格的批次管理實現困難。材料過失效期，需質檢后才能使用，影響效率及成本。

4、倉庫數據量大，ERP系統數據錄入對員工要求高。難以確保數字與系統對應并及時更新，無法保證數據的準確性。

標領電子WMS倉儲管理解決方案：

1、利用條碼技術，對材料進行規范化標識，通過電子WMS的庫位管理功能，將材料與系統數據一一綁定，對倉庫進行精細化管理。

2、運用電子WMS系統，按照計劃與系統策略，智能生成揀貨指示，智能合并領料單，減少領料次數，并優選出揀貨路徑，簡化領料流程。

3、在電子WMS倉儲管理系統中，實現電子企業材料的批次與效期管理。電子WMS系統集成了條碼和自動識別技術，當企業來料時，通過PDA掃描材料的條碼，便會將材料的名稱、編碼、規格、生產日期、保質期、入庫時間等信息同步更新到系統中。電子WMS系統根據采集的數據進行智能分析，按照先進先出的原則，對材料的批次進行出庫管理。并結合系統的預警功能，設置效期提醒閾值，當達到閾值時，倉庫及時處理該批次材料即可。

4、運用標領電子WMS倉儲管理系統，使用PDA和條碼技術，實時采集各環節的作業數據，并同步到電子WMS系統中。PDA掃描，避免手工鍵入的數據錯誤，降低員工作業難度。

5、與ERP系統無縫對接，數據實時同步，電子企業實現倉庫動態化監管，實時掌握庫存數據，為采購、銷售決策提供數據依據。此外，數據的實時采集同步，幫助電子企業進行質量追溯管理，實現品質的嚴格把控，搭建完善的質量追溯體系。

數字化趨勢將推動制造業加速邁向工業5.0。然而，在這個過程中，仍有部分制造業還停留在信息化改造時代。物競天擇，優勝略汰，市場經濟下，競爭無處不在，制造企業若不能緊隨數字化轉型的腳步，將會逐漸淹沒在數字化時代的浪潮之下。今天，我們將從企業倉庫管理層面，結合wms探討企業倉庫數智革新的方法。

wms如何促進企業倉庫從信息化到數字化的革新，主要體現在以下幾個方面：

一、實現從確定性需求到不確定性需求的轉變

以往，制造企業在使用企業資源管理系統（ERP）對倉庫進行管理，都是規模化導向的確定性需求。而wms則能實現企業倉庫庫存需求從確定性到不確定性需求的轉變。

比如說，在信息化過程中，企業通過供應鏈的相鄰節點企業的需求信息，確定采購計劃和庫存生產計劃。然而，市場的需求具有很強的隨機性，面對變化萬測的市場，十分容易出現較大偏差。而通過wms，則能將物料產品、供應商、客戶、倉庫、庫位等信息進行關聯，實現系統的智能化管理，通過大數據的挖掘，動態預測需求，降低需求的不確定性。

二、技術上實現從封閉技術向開放性技術轉型

以往，企業使用ERP系統，是為了優化倉庫內部資源管理，是較為封閉的技術體系。而運用wms，可以集成ERP、TMS、SRM、OMS、MES等外部系統，構建全局優化的技術開放體系。

三、從軟件到軟件+硬件設備+解決方案的轉變

在信息化過程中，企業在對倉庫進行信息管理時，往往只有基于PC的軟件，如ERP。而wms，集成條碼打印機、條碼采集器、自動碼垛機、AGV機器人、LED管理看板、無線AP、PC等設備硬件，通過策略實現倉庫的智能管理，達成了從軟件到軟件+硬件+解決方案的轉變。

企業倉庫從信息改造邁向數智轉型，wms在其中發揮著重要的作用。通過運用wms，提升企業倉儲效率，降本增效，加快企業數字化轉型。

做過倉庫工作的都知道，每當銷售旺季來臨，倉庫的存量通常都是爆滿的，庫存溢出，堆放混亂，增加作業的難度。其實，偶爾的爆倉其實是正常的，但如果倉庫存量經常性溢出，那么倉庫庫存就需要優化了。那么，wms是如何處理庫存溢出的呢？下面，我們一起來看看。RFID倉庫管理軟件

解決庫存溢出的問題，首先我們需要了解，為何倉庫會出現溢出問題，是因為訂單量暴漲，庫存需求上升，還是因為進銷存不平衡，庫存積壓，進貨量過大。如果是前者，我們只需加派人手作業，或是規劃備用庫區，處理銷售旺季的暴漲庫存，即可改善。如果是后者，則需要利用wms，優化倉庫的“進銷存”了。

wms倉庫管理系統如何解決：

1、利用wms，做好市場需求預測，并結合倉庫實際情況，制定庫存計劃。

2、運用wms，實時掌控庫存，從接收、存儲、出庫等環節有效控制庫存周轉，保證進貨、銷售、存儲的平衡，加快庫存的周轉效率。

3、運用wms，從訂單到中轉、收貨、儲存、銷售、退貨等供應鏈節點跟蹤庫存。wms倉庫管理系統可集成erp、srm、oms、tms等外部系統，實現數據共享，并利用條碼/RFID技術跟蹤庫存，保證適量的庫存，避免庫存積壓。

4、實行庫存精細化管理。利用wms系統，對在存物料、成品進行精細化管理，實現找貨，及時處理積壓物料及及時補貨等。

5、通過wms，設置備用庫區，作為應急使用。當庫存優化后，臨時出現盈滿狀況，將通過策略，推薦用戶將物料放置到備用庫區。

總的來說，要改善庫存量溢出的問題，企業就要對公司的銷售能力、存儲能力、以及周轉速度要有所了解，通過wms優化倉庫管理，維持進、銷、存的平衡，才能保證企業倉庫的正常運營，提升經濟效益。

佛山某家具企業是一家集研發、生產、銷售和服務于一體的家具生產企業，產品遠銷歐美、東南亞等多個地區。隨著企業業務的不斷拓展，企業原有的SAP系統逐漸滿足不了企業倉庫管理的需求，因此該企業選擇上線標領WMS系統，完善倉庫的管理。

標領wms系統解決方案：

① 在企業原有規范的標簽模板上，增加條碼，企業也可以選擇使用WMS系統的標識設計功能，按照系統中的模板設計條碼標簽。通過條碼的增設，賦予每個原料、成品特有的條碼標簽，利用系統庫位管理功能，結合手持PDA的使用，即可隨時隨地了解所需原料、產品在倉庫哪個位置。

② 對倉庫進行分區管理，區分原料倉與成品倉，同時吸塑類與柜身類等產品按照產品的屬性進行分區管理。基于庫區和庫位的管理，優化庫區的擺放，形成倉庫清晰的物料動線，有效提高庫容量。

③ 倉庫人員使用PDA作業，無需手寫單據，實現無紙化作業。同時，原料、成品進倉上架、出庫等操作需要通過手持PDA掃描條碼進行，作業實績自動保存至系統當中，規范作業的流程，提升作業效率以及周轉速度。

④ 通過系統的使用，落實倉庫的配套管理。當進倉單生成之后，WMS系統將自動分配任務給配套庫工，配套庫工根據系統的指引，按照PDA上的提示前往吸塑放置區，通過PDA核對配套實物的件數，隨后將相應的吸塑產品運至柜身放置區進行配套，并使用PDA掃描條碼登記。

⑤ 系統自動分配任務，指引式作業，減少人員、部門之間的溝通成本。

⑥ 運用WMS系統后，數據將實時采集同步到系統中，并提交到SAP過賬，更新SAP中的庫存。減少人工登記的出錯率，提升庫存數據的準確性以及時效性。

除此之外，WMS系統還具有智能報表生產、可視化看板、消息通知等功能，對家具企業倉庫管理有很大的幫助。通過標領WMS系統的運用，該家具企業有效提升了20%以上的庫容，減少了90%的產品尋找時間，提升了30%的揀貨速度，同時揀貨準確率達到了99%以上。