影響硫化機工作效率的因素

硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。

硫化時間

硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到硫化效果，俗稱為正硫化。

很多因素都會影響硫化機設備的性能穩定和硫化效果，所以設備在實際的操作使用中，為了保持設備一個穩定且適合的運行速度，當設備出現硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決，而是要找到機械出現故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證設備硫化性能和效果的發揮。

硫化機磕碰滲水怎么檢查

如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后進行面板更換；

.漏水嚴重的情況下，則不能使用，更換水壓板。

所以大家在遇到硫化機因為磕碰而導致滲水的現象時，可以按照以上小編所說的方法步驟進行檢查，從而快速排查出設備漏水的部位是哪里，然后再針對性的采取措施進行處理。

硫化機的現實應用

液壓系統：使用國內外的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離.

開模助力機構：開模時設在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下。