鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9——15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能。鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的質(zhì)量分數(shù)一般控制在0.8%——0.9%范圍可減輕粘模現(xiàn)象。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗l氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、硝鹽酸、及各種有機物中均有良好的耐蝕性。

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

壓鑄模具怎么維修

在確定壓射速度時，速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高，促使壓鑄模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是 單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的 表面應(yīng)當光滑，不留機加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。

鋁壓鑄模具出廠前檢測標準

鋁壓鑄模具在出廠之前要進行檢測,符合合格標準才能夠投入到使用中去,具體的標準是:

1、鋁壓鑄模具中的化學成分檢驗測試辦法,檢驗的標準和復檢一定要滿足GB/T15115的標準.樣本產(chǎn)品的化學物質(zhì)成分,能夠采用從壓鑄,滿足GB /T15115的要求;機械特性中的力學特性,檢測的辦法、檢測的次數(shù)以及檢測的規(guī)范一定要滿足GB/T15115的要求.

2、運用在鋁壓鑄模具的樣本產(chǎn)品,切割零件的大小,檢測試驗樣式要經(jīng)過討論決定.

3、壓鑄檢驗測試的幾何樣式能夠經(jīng)由大范圍提取樣本或者運用GB2828,GB2829的標準進行檢測試驗,檢測試驗的結(jié)果一定要滿足規(guī)范.

4、鋁壓鑄件外表品質(zhì)的出廠檢測一定要一件一件的進行檢驗,檢驗的結(jié)果一定要滿足這個標準的需求.

5、鋁壓鑄模具外表的粗糙程度要根據(jù)GB/T6060.1的標準進行執(zhí)行.

什么材料適合用來制作壓鑄模具

壓鑄模具是壓鑄件生產(chǎn)、形狀確定的模具，生產(chǎn)工藝在一定程度上決定了鑄造出來的工業(yè)配件的實用性。不過，生產(chǎn)出這樣的模具的原料也是非常重要的，它決定了模具的耐用性，間接決定了零配件的實用性。

這樣一來，我們應(yīng)該知道什么材料適合用來制作壓鑄模具？

從它的工作環(huán)境來看：

配件加工成型需要熱處理，處理完，液化原料倒入模具中定型，說明模具具有耐高溫的優(yōu)點，能在高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定。

模具是經(jīng)過冷卻后成形，這也說明了不僅耐高溫，也需要反復冷卻加熱的循環(huán)下，不會發(fā)生斷裂破損的情況。

金屬材料的在模具中，以液體形式存在，有一定與模具內(nèi)壁有摩擦，將導致模具的內(nèi)壁受損，嚴重可能發(fā)生工業(yè)事故。

根據(jù)上述壓鑄模具的工作環(huán)境，我們能確定它的制作材料必須有以下性質(zhì)。耐高溫、經(jīng)得起冷卻加熱的循環(huán)，還有就是要有抗沖擊力，耐磨。