連接器PIN針加工工藝

一般來說，連接器PIN針的加工工藝分別有車床加工、電鍍和組裝這三種，接下來就讓我們來具體看看：

1.車床加工。

車床加工是pin針加工的步，主要用日本走心自動車床加工，車床加工的表面光潔度也非常關鍵。

2.電鍍

車床加工完成之后進行電鍍，鍍層的厚度對成本構成有巨大影響。

3.組裝

組裝一般是加工pin針的后一個環節，這一步需要將加工完成的pin針部件進行組裝，這時候連接器pin針就制作完成了。

不要小看連接器中一個小小的pin針，作為連接器正常使用的關鍵部件，如果沒有完整的加工工藝和嚴格的品質把控，就很可能導致電子連接器在使用的過程中出現問題，所以連接器pin針加工過程中的每一種工藝都必須嚴格按要求操作。

方形PIN針與圓形銅針的優缺點對比

對于方形PIN針腳，優點是對纏線腳的線尾控制比較好，不容易產生線頭，尤其是小型產品，針腳上如果有線頭是很大的風險；另外就是bobbin的插可以不用設計排氣孔，方形PIN針插圓孔，孔內的空氣可以從方形PIN針的四面間隙里排出；缺點是方形PIN針在焊錫后針腳穩定性相對圓形銅針要差，因為只有咬花和四棱邊卡住孔，另一個很重要的缺點是如果銅線小于0.1，一定要先有多折絞線再纏腳，不然方形PIN針容易割傷銅線，在產線或客戶端有斷線風險!

對于圓形銅針，優點是超細銅線纏腳不一定要先多折絞線，另外就是焊錫后針腳穩定性很好，因為所有圓周面都貼緊插，再加上咬花，所以很穩定，很適合大線徑使用；缺點是插內要設計排氣孔，不然孔內空氣無法排出，在浸錫時會膨脹使針腳松動甚至脫落；再就是纏線尾容易松開產生線頭!

圓形銅針為較為常用于骨架，方形PIN針多數為正方形；一般的電路板都是圓孔加工，這要看設計是以那種的直徑為定義開孔，圓孔是以直徑為開孔后，供應商所提供的骨架為方形PIN針，需注意，規格書一般都標為邊長，但真正的是方形的對角線才是決定能否好插件的標準。

圓形銅針為常用，沒那么鋒利邊，方形PIN針有鋒利邊，且相對上自動機繞制來說，掛線不易脫線。

對三排四方針排母開展使用的時候，可能出現絕緣失效的難題，這對于今后的使用而言都會有著極大的影響，在整個應用的情況下，如果能夠積極地考慮其中失效的具體原因，這樣在應用的過程才能夠更為的有確保，因此現在我們就來進一步的表明為何會出現絕緣失效的難題，主要因素都有哪些？內部出現浸蝕如果內部出現浸蝕的難題，這樣就會直接造成在整個電阻測試的情況下存在著絕緣失效的一些問題，我們應該正常去了解其中的一些具體的狀況，隨后再去處理有關的難題，這樣對后續的整個使用而言都會有著更多的保障，這些四方針連機器對于長期的應用而言很重要，因此一定要有所了解。表面出現問題在連接器表面會有一層鍍合金，如果這個部分出現了難題，一樣也會影響到了后續的一些使用的狀況，因此大家一定要認真的做好這些方面的檢查工作，看到表面存在的這些方面的難題，我們積極的做好各個方面的處理，對于后續的整個應用而言都會有著更多的保障，因此大家應當及時的考量這個方面，那么今后在應用的情況下自然就會變得更為的順暢，并且也可以有效降低四方針和排座的其他問題。

1.什么是板對板連接器？板對板連接器，其基本概念是指將不同的電路板連接在一起，是目前所有連接器產品類型中傳輸能力Z強的連接器產品，主要用于電力系統、通信網絡、金融制造、電梯、工業自動化、設備、辦公設備、家電、制造等行業。目前，板對板連接器的主要間距為0.40毫米、0.50毫米、0.60毫米、0.80毫米、1.00毫米、1.25毫米、1.50毫米、2.00毫米、2.50毫米、2.54毫米和3.96毫米..2.板對板連接器的分類和特性。板對板連接器根據電路板之間不同的連接方式分為不同的類型，每種類型都有自己的特點。以下是這方面的簡要介紹:，排腳和排腳和排腳，也叫排腳，是Z常用的連接方式。簡易牛角應用場景:低端、大尺寸智能設備、開發板、調試板等。優點:便宜、方便，硬連接牢固，過流能力強，便于引線鍵合和測試。缺點:體積大，不易彎曲，間距大，幾百個引腳難以連接(太大)。第二，一些簡易牛角插頭板對板排嵌件比排銷密度大，用于緊湊型產品。應用場景:常規智能硬件產品基本在用，應用廣泛。優點:針數大，體積小，1厘米長度可以做40針(同樣尺寸只能做20針以內)。缺點:價格貴，不能經常插拔，結構設計需要固定好。