耐蝕性是指電鍍產品抵抗環境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產品就無法發揮其應有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產品使用壽命的重要手段，對保證產品的安全使用具有重要的意義。有一些鍍層用在有摩擦的部位，需要有良好的耐磨性，一般認為鍍層硬度高，相應的耐磨性良好，因此有時人們用鍍層硬度比較耐磨性的高低，此辦法不是很科學，因為鍍層的耐磨性不僅取決于硬度，還取決于什么材質和表面的物體摩擦、摩擦時的負荷、潤滑狀態和溫度等因素。因此鍍層耐磨性能的測試，多數是模擬實際使用情況，做磨耗試驗。

物理化學法

物理化學新技術、新工藝的興起與進步使得電鍍企業清潔生產成為可能，處理含鎳電鍍廢水常用的吸附技術、離子交換技術、膜分離技術、離子浮選技術等都是基于資源回收而發展起來的新型水處理技術。

化學法

利用化學法處理含鎳電鍍廢水主要有傳統的化學沉淀法、新型工藝鐵氧體法，以及重金屬螯合沉淀法。其中化學沉淀法又包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

的產生主要是由于氣泡滯留于鍍件表面而造成的，但產生氣泡并不一定有形成。因為形成必須有兩個條件;要有氣泡(主要是氫氣)產生;第二所產生的氣泡，能吸附于鍍件上。如果產生的氣泡不能在鍍件表面上滯留，則不會產生。

的故障是一個相當復雜的問題，因操作條件或溶液成分不合規范而產生，則補救尚易，只需改改操作條件或調整溶液成分使之適合要求便可能解決。

如因溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的污染而產生，則必須找出其根源，對癥下藥，才能得到解決。

含重金屬電鍍廢水的來源和分類

含重金屬電鍍廢水主要產生于電鍍處理過程中多余的或不規范操作造成廢液以及清洗鍍件或設備產生的廢液，水質成分復雜，不易控制，其中除含有鉻、鎳、銅、鋅等重金屬離子外，還有物、有機物等污染物的存在。根據目前電鍍行業的發展，含重金屬電鍍廢水按所含主要重金屬物質進行如下分類。

(1)含鉻廢水：鉻系廢水主要含有鉻(Ⅵ)、少量其他重金屬離子;

(2)含鎳廢水：主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質;

(3)含銅廢水：主要含有銅離子或絡合銅離子;

(4)重金屬混合廢水：主要含有鉻及其他重金屬離子、及懸浮物。