焊接操作工藝要點(diǎn)：

打底焊應(yīng)盡量一氣呵成，打底層應(yīng)有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度應(yīng)≥4mm。

在仰焊位置6點(diǎn)以前的5～8處A點(diǎn) 引弧．焊絲與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距，在平焊時(shí)，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊 要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會(huì)出現(xiàn)凹陷，余高大約0.5-1mm.始焊時(shí).

在對(duì)口處形成熔池（不能擊穿）將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過，在兩側(cè)鈍邊處（已熔化）搭成橋，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右，允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。

式中：焊條直徑 1-2 2-4 4-6

經(jīng)驗(yàn)系數(shù) 25-30 30-40 40-60

立焊、仰焊、橫焊的焊接電流要比平焊小10%-20%

電流的大小是根據(jù)焊縫在空間的位置，母材的材質(zhì)和厚度，焊縫接頭的形式，焊條的直徑，焊縫的大小。來調(diào)節(jié)的。不過也有一般公式：我經(jīng)常用直徑為3.2的焊條，總結(jié)了一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。140A.可以焊平，橫，力，仰。也就是說140A是臨介電流，立焊=140+10.平焊140+20+10.橫焊：140或140-10.仰焊140-10。其實(shí)這也只是在一般情況下的。有時(shí)同樣兩臺(tái)電焊機(jī)，調(diào)到同樣大的電流，會(huì)感覺明顯的不一樣。所以做電焊也不可以太死板的。等你熟練了。自然就知道調(diào)到多大了。而那時(shí)多大的電流只是一個(gè)參考值。

(3)鋸齒形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻。擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)。擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時(shí)需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運(yùn)條方法的特點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運(yùn)條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同。