焊接操作工藝要點：

打底焊應盡量一氣呵成，打底層應有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度應≥4mm。

在仰焊位置6點以前的5～8處A點 引?。附z與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距，在平焊時，焊絲與內壁的鈍邊 要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會出現凹陷，余高大約0.5-1mm.始焊時.

在對口處形成熔池（不能擊穿）將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內并透過，在兩側鈍邊處（已熔化）搭成橋，以該“橋”為基礎逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右，允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。

式中：焊條直徑 1-2 2-4 4-6

經驗系數 25-30 30-40 40-60

立焊、仰焊、橫焊的焊接電流要比平焊小10%-20%

電流的大小是根據焊縫在空間的位置，母材的材質和厚度，焊縫接頭的形式，焊條的直徑，焊縫的大小。來調節的。不過也有一般公式：我經常用直徑為3.2的焊條，總結了一點經驗。140A.可以焊平，橫，力，仰。也就是說140A是臨介電流，立焊=140+10.平焊140+20+10.橫焊：140或140-10.仰焊140-10。其實這也只是在一般情況下的。有時同樣兩臺電焊機，調到同樣大的電流，會感覺明顯的不一樣。所以做電焊也不可以太死板的。等你熟練了。自然就知道調到多大了。而那時多大的電流只是一個參考值。

(3)鋸齒形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。