4分鐘前 貴州塑料自封袋批發(fā)了解更多「貴陽雅琪」[貴陽雅琪84808a7]內(nèi)容：在自封袋生產(chǎn)中殘留溶劑的多少，對(duì)復(fù)合牢度、表觀質(zhì)量、異味及衛(wèi)生性能都有直接影響所以，在控制和制定干式復(fù)合工藝參數(shù)時(shí)，必須充分注意這一點(diǎn)。殘留溶劑太多時(shí)，由于會(huì)出現(xiàn)微小的氣泡.將使兩層基材之間的剝離強(qiáng)度降低出現(xiàn)麻點(diǎn)、小泡、透明度不好.影響外觀質(zhì)量。按照這種模式生產(chǎn)出來的水性油墨,單價(jià)在25元每千克左右,再按耗墨量、溶劑的成本等計(jì)算方式,實(shí)際單價(jià)在17。另外殘留溶劑會(huì)透過內(nèi)層材料滲人食品或藥品中去，出現(xiàn)異味.影響食品的原有風(fēng)味.若該溶劑具有毒性，則要對(duì)人體健康造成損害，這是不允許的。復(fù)合，將涂膠干燥后的基材與另一種未涂膠的基材.經(jīng)復(fù)合裝置加熱、加壓貼合起來.就基本上完成了復(fù)合過程。在這復(fù)合工序中，.應(yīng)注意的問題是兩種基材的張力控制、復(fù)合鋼輥表面溫度和復(fù)合的壓力。特別足基材張力太大的活。

自封袋生產(chǎn)中塑料凹版水基墨起泡沫及其消除 水基墨低黏度、稀薄而呈液態(tài)狀 ,空氣會(huì)不可避免地混入流動(dòng)的墨中,因 水基墨的表面張力較大而形成液包空氣的氣泡。起泡影響水性油墨印刷作業(yè)正常進(jìn)行 ,嚴(yán)重時(shí)將使印刷作業(yè)無法進(jìn)行。利用共擠出多層模頭代替普通擠出復(fù)合的單層模頭進(jìn)行復(fù)合,并配之以與多層模頭相適應(yīng)的多臺(tái)擠出機(jī)供料,利用普通擠出復(fù)合機(jī)組的收、放卷以及復(fù)合、冷卻等裝置,按照普通擠出復(fù)合類似的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)。泡沫消除的辦法是一方畝加人水性油墨配方量的消泡劑;另一方面應(yīng)盡量降低水基墨流動(dòng)途徑中的落差。塑料凹版水基墨的穩(wěn)定性及其調(diào)控水基墨的穩(wěn)定性是指油墨在儲(chǔ)存或使用過程中所表現(xiàn)的連續(xù)均勻性。水基墨由于是稀薄、低黏度的液體 ,往 往 出現(xiàn)顏料、填料與連接料分層的穩(wěn)定性變差現(xiàn)象 :在 儲(chǔ)存容器中上稀下稠,在印刷過程中墨色前后不均勻。

自封袋生產(chǎn)中一種新的降低印刷油墨成本的采購模式 ,這種模式是將水性油墨按成分拆開購買,也就是向油墨生產(chǎn)廠只購買色漿 ,另外向樹脂生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商購買樹脂。因?yàn)闃渲谒杂湍呐浞街兴嫉姆蓊~較大,樹脂經(jīng)過了油墨廠必定會(huì)增加費(fèi)用 ,成本就會(huì)增加。自封袋生產(chǎn)中對(duì)此存在一個(gè)先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可復(fù)溶性導(dǎo)致在印版和網(wǎng)紋輥上逐步堆積并堵塞網(wǎng)紋,造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞,實(shí)地部分出現(xiàn)漏白等。另外一種材料則是幾乎不花錢的水。采用這種模式 ,減 少了運(yùn)費(fèi) ,減少了包裝。按照這種模式生產(chǎn)出來的水性油墨 ,單

價(jià)在 25元 每千克左右 ,再 按耗墨量、溶劑的成本等計(jì)算方式 ,實(shí) 際單價(jià)在 17.5元每千克左 右。應(yīng)用這種低價(jià)位品質(zhì)的水性油墨不但使印刷企業(yè)減少印刷成本 ,還 可以幫助企業(yè)沖減因石油原材料漲價(jià)所帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

在自封袋生產(chǎn)中圓管形多層共擠出 除上述之外 ,套管式圓管形多層共擠出復(fù)合模頭清理也復(fù)合模頭比較困難。進(jìn)行了大量卓有成效的工作,而且在推動(dòng)共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的創(chuàng)新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的進(jìn)展 ,現(xiàn)擇要介紹如下。一般來說,當(dāng)水墨的pH值過低、黏度過高或者當(dāng)印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度比較快時(shí)就容易產(chǎn)生氣泡,如果產(chǎn)生的氣泡量比較大,就會(huì)出現(xiàn)墨色不均勻、漏白,勢必會(huì)影響印刷品的質(zhì)量。單機(jī)多層共擠出技術(shù)，如前所述 ,傳統(tǒng)的多層共擠出設(shè)各均使用多臺(tái)擠出機(jī)向共擠出模頭供給不同的塑料熔體,因而通常都普遍存在設(shè)備比較龐大、造價(jià)較高、占地面積較大的缺點(diǎn)。瑞士的 Nextrom公 司與芬蘭的 VTT化 工技術(shù)公司等合作 ,開發(fā)成功了一種新穎的單機(jī)共擠出機(jī)T-Conex擠出機(jī),于1998年正式用于多層塑料軟管及多層電線、電纜等產(chǎn)品的生產(chǎn) ,并開展了用于多層共擠出薄膜成型方面的研究。