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硅碳合金是一種常見的冶金材料,主要用于煉鋼中,這是大家對于硅碳合金的普遍認識,但許多人并不知道,為什么硅碳合金被用于煉鋼中,它在煉鋼中起到怎樣的作用。其實,通過對比的話,碳化硅球與碳化硅在成分方面并沒有太大的區別,但碳化硅球具有粒度統一的優點,通過合理的應用碳化硅球,能充分利用碳化硅球,減少對碳化硅球的浪費。為了改善這樣的情況,也為了能夠讓大家更,深入的了解硅碳合金,將針對于硅碳合金在煉鋼中起到的作用進行簡單講解。
碳由于其對鋼的性能的影響常被稱為“控制者”。雖然碳本身不具有強度和硬度,但是在固溶體中作為鐵的碳化物Fe3C,碳是強度和硬度的首要控制元素。隨著有機硅數量和品種的持續增長,應用領域不斷拓寬,形成化工新材料界獨樹一幟的重要產品體系,許多品種是其他化學品無法替代而又必不可少的。碳的主要作用是,在鋼中隨著含碳量的增加,可提高鋼的強度、硬度和淬透性;但降低塑性、韌性、磁性和導電性能。碳和鋼中某些合金元素化合形成各種碳化物,對鋼的性能產生不同的影響。
在冶煉碳化硅時,之所以會出現粗細不均勾,主要在于爐心裝置不均勻,例如尺寸不均、加壓不均、有大塊雜物等。另外,爐心下部料密度過低,造成爐心下沉多,易發生下沉不均現象;爐心上部料高度不均造成對,爐心的壓力不均等都會引起結晶筒的粗細不均勾。硅也是煉鋼和生鐵(鑄鐵)的脫氧劑,硅能更好地消除氧化鐵(FeO)對鋼的不良影響。采用小爐心時,這一現象更易發生。
爐心截面小的地方電阻大,電流通過時產生熱量多,爐溫較高,sic分解層增厚,爐心擴大的結果使爐阻減小的速度較快。反之爐心截面大的地方,由于sic分解而造成的爐心擴大就比較慢。由于硅碳合金中的硅有石墨化的作用,所以一般它在鋼中與錳結合作為碳化物的穩定劑。這樣就自動縮小了爐心截面積之間的差距。但是這種自動調節作用也有一定的限度。