公司具有較強的高爐噴煤工程建設能力，并在同行業中享有盛譽，承建的高爐噴煤總包項目有方大特鋼高爐噴煤項目、華西鋼鐵高爐噴煤項目等等。

高爐噴煤工程主要包括內容有：上料系統，制粉系統、噴吹系統、煤粉分配器,煤粉過濾器,調節器,彈子閥以及各相關配套設施等。系統總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設計外還負責系統調試、人員培訓、規程編寫等技術服務。

噴吹系統：

1. 系統為并列4m3 兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱，可清楚知道罐內煤粉重量。

2. 整個噴吹系統通過一套西門子PLC系統自動控制，根據高爐的要求控制噴煤量。可以自動計算煤量，設有安全連鎖。

3. 為整個噴煤系統提供壓縮氣體的是兩臺13m3的螺桿空壓機，排氣壓力0.7MPa；空壓機出口對應一個5m3儲氣罐，給系統提供穩定的氣源，空壓機一開一備，確保系統用氣的可靠性。

4. 噴吹流化系統采用上出料方式，噴吹系統采用濃相輸送，噴吹罐出口設有快速切斷閥門，保證安全噴煤。

5. 噴煤主管道采用無縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線吹掃用氣以及煤槍事故處理用氣。

6. 煤粉分配器布置在爐前適當位置，負責把主管道的煤粉分配給高爐各風口。

我國高爐發展前景

1．噴煤目標

綜合考慮焦炭平衡能力、原燃料質量、高怕設備狀況以及其它條件，我國高爐噴煤技術將形成分層次發展的格局。制粉系統煤粉制備是指在許可的經濟條件下，通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。在“九五”末期，我國重點企業和地方骨干企業基本上都要噴煤，多數高爐在不富氧條件下噴煤80～100千克／噸鐵，在富氧2～4％時噴謀量達到150千克／噸鐵，有條件的企業，可進一步提高富氧率，噴煤量達到150～200千克／噸鐵，少數大型高爐噸鐵噴煤量將超過200千克。

2．超高噴煤量噸鐵250千克工業試驗

目前，西歐、日本的一些高爐實現了200千克／噸鐵的目標后，正在向350千克／噸鐵的目標努力；我國天津鐵廠也將于1996年進行250千克／噸鐵的超高噴煤量工業試驗。目前，各項技術準備工作正在按計劃進行。

3．噴煤設備的現代化改造

目前，鞍鋼完成了全國10座高爐的l3套噴煤設備的現代化改造，形成了150萬噸／年的噴吹能力，并在制粉能力80萬噸的基礎上，計劃新擴建80萬噸制粉能力的車間，現已進人施工設計、設備訂貸階段，1996年底可望投產。5．高爐噴煤技術的完善和進一步發展為了滿足高爐大幅度提高噴謀量，以下技術將會得到進一步的發展和完善：高爐氧煤槍富噴煤技術。寶鋼、首鋼、武鋼等企業亦已著手改造噴煤設備和擴大噴煤能力，這些企業的高爐噴煤量將有太幅度的提高.

4．建設一批新的高爐噴煤設施

目前，重點企業中的重慶鋼鐵公司高爐噴煤工程已完成初步設計，宣化鋼鐵公司1260m3高爐噴謀已完成可行性研究；地方骨干企業中的成都鋼鐵廠等一批新的高爐噴煤設施將著手建設。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備提供動力。可以預見，隨著焦炭價格的進一步上漲和供應短缺加劇，噴煤經濟效益將越來越好，有一大批地方骨干企業中尚未建設噴煤設施的高爐和地方煉鐵廠100m3級的小高爐將在“九五”期間建設噴煤設施。

5．高爐噴煤技術的完善和進一步發展

為了滿足高爐大幅度提高噴謀量，以下技術將會得到進一步的發展和完善：高爐氧煤槍富噴煤技術；高爐噴煤計算機控制技術；高爐噴吹粒煤技術；高爐大噴煤量的冶煉操作技術等。此外，還要著手試驗煤、礦粉復合噴吹技術等。