怎樣提高帶鋸床的工作效率

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

帶鋸床的保養(yǎng)須知

為維持鋸床的良好狀態(tài)，需要對金屬帶鋸床定期做維護。每日工作完畢后,將聚集于機器上的鐵屑清除干凈。使鋸帶停止轉(zhuǎn)動，打開冷卻水開關(guān)，利用冷卻水噴槍清洗工作臺。清除完畢后，將鋸降到下方的位置。

1.每日的保養(yǎng)操作金屬帶鋸床前，依據(jù)下列程序進行檢查：

1.1檢查液壓油表，液壓油量是否超過L紅線？當(dāng)液壓油低于L紅線時，就需要加入適量的32號抗磨液壓油，過紅線上即可；

1.2檢查冷卻液水表，是否超過紅線,當(dāng)冷卻水低于L紅線時，需要加入適當(dāng)?shù)睦鋮s水液；

1.3檢查鋸帶是否位于左右鋸帶輪上與前后鎢鋼導(dǎo)片之間；

1.4檢查鋼絲刷是否位于鋸齒根部；

1.5對床臺活動鉗導(dǎo)軌加機械油；

1.6對送料床臺浮動鉗導(dǎo)軌加機械油；

全自動帶鋸床原理

我們都知道雙金屬帶鋸床有金屬帶鋸床，數(shù)控機床帶鋸床，視角帶鋸床，轉(zhuǎn)動帶鋸床，全自動帶鋸床，雙立桿帶鋸床。今日網(wǎng)編給大伙兒詳細介紹一下全自動帶鋸床的原理。全自動帶鋸床PLC系統(tǒng)控制，設(shè)定鋸切過程。光柵尺精準(zhǔn)定位送料長短，一次送料線性度0.2mm之內(nèi)。生產(chǎn)加工規(guī)格可設(shè)定N組。一組一次可設(shè)定送料長短500mm，一組一次可設(shè)定生產(chǎn)加工總數(shù)為1--999件。上下鉗口另外松掉/夾持，鉗口不容易損壞。循環(huán)式齒輪油制冷設(shè)備，油溫度不容易上升。圓鋸片全自動掃屑設(shè)備，防止鋸齒狀內(nèi)稻殼灰沉積，合理的維護帶鋸條。斷帶維護作用，當(dāng)圓鋸片或卡帶時，帶鋸床可全自動關(guān)機，維護數(shù)控鋸床及鋼件。可分體式液壓機上夾持設(shè)備，可應(yīng)用多支，雙層鋼件另外鋸切。全自動帶鋸床節(jié)省成本，很合適規(guī)模性鋸切。