常用的無損檢測方法：渦流檢測（ECT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT）五種。其他無損檢測方法：聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

一般針對飛機檢測采用的是高頻渦流檢測技術,簡稱HFEC,頻率在200KH-6MH之間,為提高表面檢測靈敏度,采用屏蔽式筆式探頭。另外還有工業CT斷層掃描檢測和超聲檢測技術也是重要的無損檢測手段。

先進的防掉板光幕傳感器和進出板側門傳感器，實現多重對電路板探測及保護功能。[僅適用于S2 XLT]新的混合速度電路板對位機制(Hybrid PIP), 用于板邊的保護。[僅適用于S2 XLT＆S2EX]自動馬達射線管高度控制，高i效實現多重解析度。[僅適用于S2 XLT＆S2EX]

支持多達26種廣泛的工業界CAD格式。8個輕松編程步驟。針對不同的生產環境，有超過100種強大的算法閾值和22種預設演算法類型。菜單轉換的高兼容性及省時省力。不間斷地枕頭效應及其它檢測改進算法。

隨著接點數的增多，測試編程和針床夾具的成本也呈指數倍數上升。開發測試程序和夾具通常需要幾個星期的時間，更復雜的線路板可能還要一個多月。另外，增加ICT接點數量會導致ICT測試出錯和重測次數的增多。AOI技術則不存在上述問題，它不需要針床，在計算機程序驅動下，攝像頭分區域自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷。極短的測試程序開發時間和靈活性是AOI的優點。

ViTrox為半導體和電子封裝行業提供創新、先進、高成本效益的自動視覺檢測系統及設備（AOI和AXI）解決方案。V810和V510可廣泛地應用于多個行業，包括網絡、電信、汽車、半導體/LED、電子制造服務（EMS）等。提供一i流的頂板間隙和工業4.0配備功能以確保高質量檢測結果的智能V810i系統。

適用于大型板的完整解決方案。快速編程,支持低混合高容量和高混合低容量檢測。高i級缺陷驗證提供具有素質的檢驗結果。通過V-ONE進行智能工廠的M2M鏈接。擴大性全世界銷售和支援范圍。獲得知i名的一級CM和OEM強力推薦。