碳化釩具有較高的硬度、熔點和高溫強度等過渡族金屬碳化物的一般特性，同時具有良好的導電導熱性，因而在鋼鐵冶金、硬質合金、電子產品、催化劑和高溫涂層材料等領域具有廣泛應用。文獻報道，各種碳化物的熱力學穩定性決定了其抑制效果，其抑制作用大小順序為：VC＞Mo2C＞Cr3C2＞NbC＞TaC＞TiC＞ZrC。碳化釩的加入還可以作為硬質相使硬質合金的硬度和壽命大大提高，降低硬質合金的飽和磁化強度、剩磁、矯頑磁力、磁能積、導磁率和居里溫度，生產出無磁合金。

隨著硬質合金在高新技術裝備、科學技術和核能源方面的用途越來越廣泛，需要進一步優化WC質合金的性能，途徑就是將其晶粒細化，制備超細甚至納米結構的硬質合金。對于納米級的硬質合金粉末，1 150 ℃燒結時晶粒長大就已經發生，若的溶解溫度高，不但很難起到抑制作用，甚至會惡化硬質合金的性能。所以納米級晶粒的需求越來越緊迫，而納米碳化釩粉末的制備也引起了眾多研究者的重視。碳熱還原法制備金屬碳化物是常用的傳統方法，由于碳對氧的親和勢隨溫度升高而增大，而各種金屬對于氧的親和勢隨溫度升高而降低，故在高溫下，可用碳還原氧化物制取相應的金屬或者碳化物。碳還原的主要產物為CO、CO2，可以產物被其它雜質污染的現象。因此，碳熱還原法具有工藝簡單、原料易得、重復性好等特點，有較高的實用價值。

碳化釩氣相還原法碳化釩氣相還原法是通過氣態碳氫化合物分子的裂解提供碳源，后得到超細或者納米碳化釩的方法。利用CH4/H2 混合氣體氣相還V2O5，得到顆粒尺寸為17nm的碳化釩粉末（比表面積為60 m2/g）。納米碳化釩的合成主要包括2 步：步是V2O5在800 K時被H2還原為V2O3，第2 步是在1 180 K時V2O3被CH4還原和碳化為碳化釩和CO。用前驅體方法得到V2O5和原子級別C均勻混合的粉末后，用H2或CH4/H2的混合氣體進相還原，在850～1 000 ℃的溫度下，得到了20～60 nm的碳化釩粉末。用該方法得到的碳化釩粉末，粒度分布均勻，并且工藝比較簡單，但使用混合氣體作為還原氣體，生產成本相對較高，在一定程度上限制了其生產和應用。