成型機工作原理

成型機1次啟動時先對成型筒加熱5～10min,當成型筒溫度達到120℃以上時,可按下電機起動按扭。電機的動力通過皮帶由飛輪減速后傳給曲軸,曲軸帶動連桿、活塞、沖桿往復運動。待成型機機油壓力正常后,向喂料斗加入生物質原料,原料靠自重和沖桿向下止點運動時與沖桿套產生的真空度,將生物質吸入沖桿套內。冷彎成型機中的軋輥，是其很重要的一個部分，其設計制造特點有：(1)各個道次應平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長軋輥的使用壽命。當沖桿向上止點運動時就可將生物質原料壓入成型筒內,在成型筒內壁曲面的變化下,生物質被擠壓成棒狀從成型筒中擠出。

壓機和傳遞成型機

壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑料的主要成型方法。用于壓塑成型的壓機和傳遞成型的傳遞成型機是熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設備。壓機的作用在于通過塑料模對塑料施加壓力，如果采用固定模，還具有啟閉模具和頂出制品的作用。用于壓塑成型的壓機分為機動壓機和液壓機兩大類。由于機動壓機的制造、操作和修理均比液壓機復雜，又不適宜壓塑大型塑料制件，所以逐漸被淘汰。使用的壓機基本上都是液壓機。在中空成型機上的應用必將更為廣泛壁厚控制系統即位置伺服系統，在中空容器的生產過程中，為了保證制品的質量，要求被控量能夠準確地跟蹤設置值，同時還要求響應過程盡可能快速。液壓機的施壓介質通常有油和水兩類，前者在中小型設備廣泛應用。傳遞成型設備可用與壓塑成型相同的液壓機，也可用的傳遞成型機。傳遞成型機實際上是具有兩個液壓缸的雙壓式液壓機。根據其結構可分為上下雙壓式和直角式兩種。

冷彎成型機中的軋輥，是其很重要的一個部分，其設計制造特點有：

(1)冷彎成型機在滾壓過程中，要考慮到滾壓穩定性方面。如果材料在滾道中左右偏擺的話，那么我們就要采取相應的措施了。比如可以在裝配時，讓滾輪各區域間隙保持一致。并且在材料咬入前，可以設置引導斜口，從而避免出現該問題。

(2)生產過程中，如果出現彎曲扭曲現象的話，那么主要原因是受力不平衡，所以我們在設計時受力要均衡，以便能夠加工準確。

現代輥式冷彎成型設備工藝技術發展的主要特征表現，可以體現在以下這幾個方面，為：冷彎型鋼產品的發展方向是特殊、異性和輕型，其成型斷面是越來越復雜；大型產品的斷面以及壁厚會向大的方向發展；建議每一個廠家的相關工作都是應該交給人員處理，每隔一段時間來進行一個內部的簡單檢測，如果有零部件磨損等問題也是需要及時進行更換，這樣能夠避免問題的產生，也同樣可以讓我們的設備使用更長時間。冷彎型鋼產品所用材質，會多元化發展，可以使用更多材料；成型工藝不斷完善，設備結構性能不斷更新。

冷彎成型機中的軋輥，是其很重要的一個部分，其設計制造特點有：

(1)各個道次應平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長軋輥的使用壽命。

(2)一般軋輥是采用C12MoV 材料，因為這種材料具有很好的耐磨性，不過要注意硬度與強度之間，因此要處理好才行。