成型機(jī)工作原理

成型機(jī)1次啟動(dòng)時(shí)先對(duì)成型筒加熱5～10min,當(dāng)成型筒溫度達(dá)到120℃以上時(shí),可按下電機(jī)起動(dòng)按扭。電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)皮帶由飛輪減速后傳給曲軸,曲軸帶動(dòng)連桿、活塞、沖桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)。待成型機(jī)機(jī)油壓力正常后,向喂料斗加入生物質(zhì)原料,原料靠自重和沖桿向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)與沖桿套產(chǎn)生的真空度,將生物質(zhì)吸入沖桿套內(nèi)。冷彎成型機(jī)中的軋輥，是其很重要的一個(gè)部分，其設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)有：(1)各個(gè)道次應(yīng)平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。當(dāng)沖桿向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)就可將生物質(zhì)原料壓入成型筒內(nèi),在成型筒內(nèi)壁曲面的變化下,生物質(zhì)被擠壓成棒狀從成型筒中擠出。

壓機(jī)和傳遞成型機(jī)

壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑料的主要成型方法。用于壓塑成型的壓機(jī)和傳遞成型的傳遞成型機(jī)是熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。壓機(jī)的作用在于通過(guò)塑料模對(duì)塑料施加壓力，如果采用固定模，還具有啟閉模具和頂出制品的作用。用于壓塑成型的壓機(jī)分為機(jī)動(dòng)壓機(jī)和液壓機(jī)兩大類(lèi)。由于機(jī)動(dòng)壓機(jī)的制造、操作和修理均比液壓機(jī)復(fù)雜，又不適宜壓塑大型塑料制件，所以逐漸被淘汰。使用的壓機(jī)基本上都是液壓機(jī)。在中空成型機(jī)上的應(yīng)用必將更為廣泛壁厚控制系統(tǒng)即位置伺服系統(tǒng)，在中空容器的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證制品的質(zhì)量，要求被控量能夠準(zhǔn)確地跟蹤設(shè)置值，同時(shí)還要求響應(yīng)過(guò)程盡可能快速。液壓機(jī)的施壓介質(zhì)通常有油和水兩類(lèi)，前者在中小型設(shè)備廣泛應(yīng)用。傳遞成型設(shè)備可用與壓塑成型相同的液壓機(jī)，也可用的傳遞成型機(jī)。傳遞成型機(jī)實(shí)際上是具有兩個(gè)液壓缸的雙壓式液壓機(jī)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為上下雙壓式和直角式兩種。

冷彎成型機(jī)中的軋輥，是其很重要的一個(gè)部分，其設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)有：

(1)冷彎成型機(jī)在滾壓過(guò)程中，要考慮到滾壓穩(wěn)定性方面。如果材料在滾道中左右偏擺的話，那么我們就要采取相應(yīng)的措施了。比如可以在裝配時(shí)，讓滾輪各區(qū)域間隙保持一致。并且在材料咬入前，可以設(shè)置引導(dǎo)斜口，從而避免出現(xiàn)該問(wèn)題。

(2)生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)彎曲扭曲現(xiàn)象的話，那么主要原因是受力不平衡，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)受力要均衡，以便能夠加工準(zhǔn)確。

現(xiàn)代輥式冷彎成型設(shè)備工藝技術(shù)發(fā)展的主要特征表現(xiàn)，可以體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面，為：冷彎型鋼產(chǎn)品的發(fā)展方向是特殊、異性和輕型，其成型斷面是越來(lái)越復(fù)雜；大型產(chǎn)品的斷面以及壁厚會(huì)向大的方向發(fā)展；建議每一個(gè)廠家的相關(guān)工作都是應(yīng)該交給人員處理，每隔一段時(shí)間來(lái)進(jìn)行一個(gè)內(nèi)部的簡(jiǎn)單檢測(cè)，如果有零部件磨損等問(wèn)題也是需要及時(shí)進(jìn)行更換，這樣能夠避免問(wèn)題的產(chǎn)生，也同樣可以讓我們的設(shè)備使用更長(zhǎng)時(shí)間。冷彎型鋼產(chǎn)品所用材質(zhì)，會(huì)多元化發(fā)展，可以使用更多材料；成型工藝不斷完善，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能不斷更新。

冷彎成型機(jī)中的軋輥，是其很重要的一個(gè)部分，其設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)有：

(1)各個(gè)道次應(yīng)平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

(2)一般軋輥是采用C12MoV 材料，因?yàn)檫@種材料具有很好的耐磨性，不過(guò)要注意硬度與強(qiáng)度之間，因此要處理好才行。