高鍛壓力機液壓系統的發展趨勢

為了能夠達到始終如一的高質量，可重復性極為重要。采用具有封閉式壓力調節回路的現代化的泵，用戶可以在15～280bar（1bar=105Pa）的壓力范圍內，達到±0.75bar的壓力控制精度，對于一臺5000kN的壓力機來說，這相當于±15kN的力公差。

良好的可重復性保證質量

此外，還可以在連續鑄造的壓鑄過程中使用具有同樣的恒定力。同時，還可以根據制造過程的不同，選擇使用上升的或者下降的動力曲線。之所以能夠做到這一點，是因為專門為Wickert公司研制了卸壓組件。在負載下的位移停止精度方面，不久前所做的試驗達到了±0.01 mm的停止精度，這反應了調節系統的動作之快。速度控制或流量調節是經過對泵的偏轉角控制進行的，而泵的偏轉角是利用位移傳感器進行測量的。從０到供給容量的調節速度約為60m/s。

壓力機都有哪些種類你知道嗎？

重要的是，非常有效地使用所用的壓力機。也就是說。非生產時間，如換模具、維修時間、保養時間和試模時間等都應減到少。同時也要求壓力機能夠保證模具有很高的使用壽命，例如像滑塊的精密導向對壓力機來說是至關重要的。

根據所采用的生產工藝，可以將壓力機分成：

→板材成形壓力機

→沖裁壓力機

→體積成形壓力機，如鍛造壓力機、冷擠壓力機和精壓機

→內高壓成形設備

→壓床、拉床和沖床

→此外還有剪切設備，一般是單獨的設備，通常用于板材加工

傳統壓力機生產現狀

機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用非常廣泛的沖壓設備，采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源，以曲柄、多連桿為執行機構，通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量，負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統機械壓力機有以下缺點。

生產效率低、安全隱患大

為常見的流水線生產模式，操作人員負責上下料，人員在操作過程中勞動強度大，易疲勞，安全隱患大；同時在生產過程中由于是手工操作，制件在生產、轉運過程中存在一定量的變形，對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業，當其中一道工序出現問題時，整條線全部面臨停線，生產效率得不到保障。

伺服壓力機的生產應用

壓力機與坯料的關系

壓力機工作速度在宏觀上表現為板料的拉延速度，在微觀上表現為板料的應變速率。根據塑性成形理論，應變速率增大會引起材料硬化，但當變形速度進一步加大時，塑性變形過程中產生的熱量又會使得硬化效應有所下降（圖3）。根據板料的塑性隨應變速率變化的一般趨勢顯示，當應變速率不是很大時（ab段），由應變速率增大引起的塑性下降大于溫度效應引起的塑性增加，即板料的塑性隨應變速率增大而減小；當應變速率較大時（cd段），由于溫度效應顯著，由溫度效應引起的塑性增加與應變速率引起的塑性下降相當。即此時板料塑性下降并不顯著；而當應變速率增加到一定程度時（de段），板料塑性急劇下降，板料接近開裂邊緣。

從上述分析得出，隨著壓力機工作速度的增加，由于板料變形區域的變形抗拉力增大而導致塑性下降，使拉延件傳力區的應力增大，將導致該處開裂的可能性增大；為此針對不同板材允許的很大拉延速度，拉延成形時必須校核拉延過程中的壓力機速度，以保證壓力機的工作速度在板料允許的很大拉延速度內。