在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現象，就是使用一段時間之后，密封圈會發黃。那么，這種問題是什么原因導致的呢？導致透明橡膠密封圈發黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高；硫化時間過長；二次加硫后。再就是原料本身質量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

硅膠原料的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致硅膠發生焦燒現象，進而改變硅膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥分散不均，分子結構無法完全交聯，硅膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。

橡膠老化的重要因素，

水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在濕潤空氣淋雨或長期浸泡在水中時，輕易破壞，這是因為橡膠中的水溶性物質跟親水基團等成分被水抽提溶解，水解或接收等起因引起的。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。O型圈種圓環形狀的機械墊片，它是環狀的彈性體，斷面為圓形，一般會固定在一凹槽中，組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮，因此產生密封的接口。硅膠密封圈具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。特別是在水浸泡跟大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。