塑解劑用途：

天然膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150—160℃時效果hao。

性質：呈藍se片狀，與傳統粉末狀塑解劑相比在加工性能和工作環境上有很大改善，并能自由流動，適于自動稱量。本品在正常條件下使用沒有危害性，在低溫、干燥的條件下儲存穩定性好。

添加方法：①可在塑煉時單獨加入；②也可以與促進劑M、DM同時加入；③直接混煉制備一段炭黑母煉膠時，在混煉初期加入。添加量為膠料重量的0.1-0.5%。

塑解劑用途：天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150-160℃時效果hao。A-86在塑煉過程中能催化分子鏈的斷裂，從而縮短塑煉的時間，減少能耗，降低生產成本，提高生產能力。塑解劑是一種硫酚類的化學塑解劑，適用于天然橡膠，合成橡膠的塑煉。

塑解劑分為化學塑解劑和物理塑解劑兩類。化學塑解劑能縮短塑煉時間，提高塑煉效率。國內生產的主要品種是五氯硫酚+活性劑+分散劑的混合物。物理塑解劑又稱物理增塑劑，在混煉時起內潤滑的作用，其組成是可溶于橡膠的鋅皂。

塑解劑分為化學塑解劑和物理塑解劑兩類。化學塑解劑能縮短塑煉時間，提高塑煉效率。國內生產的主要品種是五氯硫酚+活性劑+分散劑的混合物，如武漢徑河化工廠生產的sJ一103。目前公司主要從事研發、生產、銷售高性能的橡膠助劑，應用于子午線輪胎及特種橡膠制品領域。物理塑解劑又稱物理增塑劑，在混煉時起內潤滑的作用，其組成是可溶于橡膠的鋅皂。

根據使用的溫度范圍分類

根據塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，環保塑解劑P-22（DBD），適用于開煉機塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯ji二硫化物、2，2-二苯甲酰胺基二苯ji二硫化物等，適用于密煉機塑煉；塑解劑目前已成為橡膠工業中廣泛應用的一種加工助劑,傳統上可分為物理塑解劑和化學塑解劑。混合型塑解劑，如促進劑M、DM 等，在低溫下和高溫下均有效，既適用于開煉機又適用于密煉機。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環保化學塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術標準

1， 外觀： 灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 % ≤2.5

3， 分解溫度 ℃ ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產加工過程中，首先要把生膠進行塑煉，使橡膠彈性轉變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產設備磨損重，勞動強度大，生產效率低，塑煉效果差。3，塑解劑R不溶于水，醇，苯及一般溶劑，無du，對人體無害，使用安全穩定。投入本品后，生產效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優于前者。