工業(yè)鋁材鋁擠壓型材時(shí)效生產(chǎn)工藝的把持：鑄錠溫度把持：擠壓上機(jī)前要對(duì)鑄錠進(jìn)行測(cè)溫，達(dá)到工藝請(qǐng)求后方能上機(jī)生產(chǎn)。在線淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提，不固溶淬火時(shí)效是不任何意思的。因此，在擠壓機(jī)出料口要依據(jù)鑄錠牌號(hào)、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來(lái)抉擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等)，以保障淬火冷卻速度合乎合金的淬火敏理性請(qǐng)求。時(shí)效爐溫的設(shè)定與把持：通常，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要依據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的穩(wěn)定情況。

造成6063鋁棒質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因：

1、原料質(zhì)量：采用優(yōu)異生鐵，低磷、低硫。

2、球化率標(biāo)準(zhǔn)：提高球化率標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)產(chǎn)品才進(jìn)入下一道工序。

3、澆鑄鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：夾砂和砂眼，現(xiàn)象，是模具造成的，需要對(duì)模具及時(shí)修復(fù)。

4、6063鋁棒退火，消除應(yīng)力。退火保持適當(dāng)?shù)臏囟龋挥性谕嘶鹆己玫那闆r下，6063鋁棒都會(huì)有很好的物理性能。

5、成品缺陷修復(fù)：在發(fā)現(xiàn)在有缺陷產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)情況：可修復(fù)進(jìn)入修復(fù)程序，不可修復(fù)作為廢品處理。

鋁鎂硅合金是熱處理強(qiáng)化鋁合金中沒(méi)有應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.經(jīng)過(guò)處理后，表面非常光滑，易于陽(yáng)極氧化和著色。缺點(diǎn)是淬火后，如果在室溫下停留一段時(shí)間，老化會(huì)對(duì)強(qiáng)度(停放效應(yīng))產(chǎn)生影響。6063的密度為2。69克/立方米硬度為95 HB。

6063鋁合金型材具有優(yōu)良的加工性能、良好的焊接性、擠壓和電鍍性能、良好的耐蝕性、韌性、易拋光著色膜、良好的陽(yáng)極氧化效果。6063鋁合金型材因其良好的可塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能和陽(yáng)極氧化處理后的表面光澤而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、汽車、平臺(tái)、家具、電梯、柵欄等行業(yè)。

2、 臨盆工藝掌握

1)剪完6061鋁棒之后需要用風(fēng)管去吹走干凈6061鋁棒上的灰塵（注意鋁管要保持干凈）,增添帶入的煤灰質(zhì),增添拖黑、夾渣的泉源;

2)擠壓速率要停止有效的掌握,特別是末尾要停止加速處置懲罰,避免紊流卷入表皮雜質(zhì);

3)每臨盆一段時(shí)光(至少每次換模)要停止清缸;

3、 裝備、拆置的整合

1)如擠壓桿不對(duì)中,擠壓桿活動(dòng)中磨損料膽,會(huì)形成料膽大肚、變形等缺點(diǎn);

模座中央位,上、下、左、右要對(duì)中,嚴(yán)禁靜止模座停止臨盆,上下不對(duì)中的,要接洽機(jī)修停止培修;

2)料膽長(zhǎng)期應(yīng)用,閃現(xiàn)大肚等變形,也會(huì)形成批質(zhì)報(bào)廢,此種報(bào)廢在臨盆中閃現(xiàn)非常多,須要惹起,新材料膽一定將膽內(nèi)的臟物去除并對(duì)內(nèi)膽停止拋光后才能上機(jī)安拆.

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