4 、液壓部分

液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。

a ．自動壓緊

開始壓緊時，油泵電機M2 及電磁換向閥YVI 得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表PY 的上限（或壓力繼電器BPI 設定值）時，電機及電磁換向閥YVI 失電，電機自動停止運轉，進入保壓狀態，此時系統壓力由溢流閥確定。

4 、過濾部分調試：

( 1 ）壓緊濾板并保壓；

( 2 ）打開所有出液閥門，關閉水洗、吹風（可洗機型）閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調節。由于濾布的毛細現象，剛開始過濾時，濾液有少許混濁。一般明流機型過濾3 一10 分鐘（暗流為6 一20 分鐘）后，可將進料閥門開大。（根據行業不同，時間可長可短）。

箱式壓濾機活動壓板壓力不足

活動壓板的壓力由電接觸壓力表控制。活動壓板的壓力缺少電接觸壓力表。電接觸壓力表壓力調節不當，高壓液流閥調節不當，各閥油路嚴重，閥體被污油堵塞。

處理方法是重新調整電接點壓力表和高壓液體流量閥。高壓和低壓溢流閥應首先擰下前端蓋。應緩慢移動電機，啟動油泵沖洗，檢查各閥門的漏油情況，并更換密封接口墊。油太臟或使用超過一年，請更換。

保壓故障是指活動壓板的壓力上升到電觸點壓力表的上限后，油泵停止工作。在工作過程中(壓濾機過濾)，如果壓榨油壓下降到電接點壓力表的下限值，系統將主動補償故障，壓榨油壓下降導致壓濾機過濾泄漏。

處理方法是檢查油路和活塞密封圈是否泄漏，更換液控單向閥密封圈，清洗液控單向閥閥體。