帶鋸床隱藏故障問題

在日常帶鋸床的使用過程中，免不了會出現一些故障，而有些故障出現的原因在說明書中已經標出，通常也較容易發現故障所在及時排除，在長期使用帶鋸床的過程中，尚有兩種故障比較隱蔽較難排除，需要引起重視。

1.液壓系統故障，靠近主動輪用來調整鋸條走行角度，起夾持、導向作用的兩只壓塊間隙過小、夾持摩擦力過大，導致鋸條工作段松弛，產生斷面傾斜、凹入、凸出缺陷。

2.鋸條與工件間發生摩擦而引起的故障，送料缸在鋸切時仍有微量進給，導致斷面傾斜、凹入、凸出；故障原因是進給電磁換向閥故障，如內部泄漏、復位彈簧損壞、閥桿卡死等。

帶鋸條的選購

鋸床適合用啥標準的帶鋸條，通常都會有清晰的標明。選購帶鋸條，標準類型你須知，用戶選用的帶鋸條標準是需求依據其運用的帶鋸床類型來定的，這個帶鋸條標準即是指鋸條的寬度、厚度和長度。尤其是帶鋸條的長度有必要契合鋸床的請求，由于帶鋸條是張在鋸床的鋸輪上用的，鋸條短了就張不進去，長了則會套不緊，帶鋸條鋸切時就會有疑問。所以，通常來說，影響鋸床所運用的帶鋸條類型的即是這兩個方位的代碼，不一樣品牌的同類型鋸床，所需求的帶鋸條標準也不一樣，由于帶鋸條標準的選用會遭到工件標準的影響。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。