翅片管翅片是否越多越好?或越高越好?

1.當翅片管翅片的傳熱面積增加一倍時，其換熱系數并不能增加一倍，而是要打一個折扣，一般為(0.9---0.7)，而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到(0.5)以下。這說明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的經濟性就下降了。

2.如果翅片太高太密，容易產生積灰問題，而且清灰困難。

3.翅片太高太密，會增加工藝難度，提高加工成本。

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1計算公式：基管有效表面積+翅片露出部分的全部外表面積

2翅片管換熱面積計算方法(以鋼鋁復合型為例)

原題： 一根翅片管長1860mm,兩頭各空30mm無翅片，翅片管直徑25mm,底徑厚度0.5mm,管子厚度2mm,片距

翅片管

2.8mm,片厚0.35mm,翅片外徑57，有效片高15.5mm,求一根翅片管的換熱面積是多少？

答：換熱面積的計算,一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計相加,可分為三部分,1,基管部分表面積(需要扣除片厚)2,翅片頂端(有效片數累計后的表面積)3,翅片正反兩個面的表面積。這三個數字相加就是翅片管的換熱面積。

例：按原題計算(先計算單位米的面積)

已知,片厚0.35,片距2.8,單位有效片數為357片,則

基管表面積有效長度為1000-357X0.35=0.875米,得3.14X0.026X0.875=0.071435

翅片頂端表面積為 357X0.35=0.125米,且翅片外徑為57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725

翅片正反兩個面的表面積。是大圓面積減去小圓面積乘片數再乘2,已知直徑分別為0.057和0.026,則半徑為0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214

累計結果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米

有效管長為1800,得該類型的翅片管換熱面積為2.765平方/支

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純銅翅片管在形成螺旋翅片時，翅片中性線以內的凹面板緣受到壓縮，中性線以外的凸面板緣則受拉伸。當m面內的拉應力達到材料的強度極限時，對厚度較小的鋼帶會失去穩定，形成皺褶。螺旋翅冷采用的鋼帶都不厚，失穩現象經常發生。雙金屬翅片管單雙金屬翅片管在散熱產品中的應用，還是非常廣泛的，這一產品所代表的方面，只是翅片管中的一部分，而其所涉及到的內容是有很多的，因此今天，還是繼續這一話題，從知識內容的介紹說明，不過其形式，將以一問一答這種形式來展開。可以說翅片根部起皺是螺旋翅片管的通病。翅片根部起皺會使根部的翅片平面變得凹凸不平。現廣泛應用于電力、冶金、水泥行業的預熱回收以及石油化工等行業.高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。由于翅片管傳熱面積較大，傳熱效率更高，壓降較小，所以在燃氣爐及油—氣混合料加熱爐中，綜合換熱性能明顯優于同規格、材質的普通換熱管、釘頭管。以其為核心元件的各種換熱設備在電力、化肥、化工、煉油裝置里得到越來越廣泛的應用。高頻電流作焊接熱源，利用高頻電流的集膚效應和電熱效應，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區，使接觸面達到塑性可焊狀態，同時在翅片外側施加頂鍛力將接觸處的金屬氧化物、局部熔化物以及多余的塑態金屬擠出，使鋼管與翅片材料之間達到固態原子間的結合，從而實現接觸面的塑性焊接，使用效果j佳，不再出現斷桿現象，也大大地減少了制造的難度，降低了制造費用。通過十幾年的實踐，使我們對引進設備有了一些了解，在備件國產化時，不但對一般零件，而且對一些關鍵的重要零部件進行改進，從而節約費用，給企業帶來巨大的經濟效益。節能增效顯著，平均節能10%，高可達30%；提高機械動力，有效減少摩擦磨損，降低溫度；保持設備精度，延長設備維修周期，減少潤滑油換油次數；優異的防蝕、除銹化功能；經濟效益明顯，無污染無r何副作用，真正的綠色產品。

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