超高分子量聚乙烯板改進

近年來UHMWPE 的加工技術(shù)也有了重大突破，由初的燒結(jié)壓制成型發(fā)展到設(shè)備擠出成型，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴大。但在研究過程中發(fā)現(xiàn)UHMWPE雖然擁有很多其它工程塑料無法達到的一些優(yōu)良性能，但其具有的一些缺點也比較明顯，如其熔副指數(shù)（接近于零）極低,熔點高（190-210℃）、粘度大、流動性差而極難加工成型，另外與其它工程塑料相比，具有表面硬度低和熱變形溫度低、彎曲強度和蠕變性能較差、抗磨粒磨損能力差、強度低等缺點，影響了其使用效果和應(yīng)用范圍。

為了克服UHMWPE的這些缺點,彌補這些不足，使其在條件要求較高的某些場所得到應(yīng)用，目前采用的普遍方法是對其進行改性，常用的改性方法有物理改性、化學(xué)改性、聚合物填充改性、UHMWPE增強改勝等。改性的日的是在不影響UHMWPE主要性能的基礎(chǔ)上提高其熔體流動性，或針對UHMWPE自身性能的缺陷進行復(fù)合改性，如改進熔體流動性、耐熱性、抗靜電性、阻燃性及表面硬度等，使其能在設(shè)備上或通用設(shè)備上成型加工。

隨著國產(chǎn)超高分子量聚乙烯板加工技術(shù)的日益成熟，加上生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價格的下降，必將帶動超高分子量聚乙烯板制品在和民用領(lǐng)域的研究和發(fā)展，將進一步刺激超高分子量聚乙烯的發(fā)展，擴大其市場應(yīng)用范圍。

從目前的技術(shù)水平來看, 超高分子量聚乙烯的加工仍然是世界性的技術(shù)難題，目前用于擠出、注塑等方法加工的產(chǎn)品，大部分都局限于分子量較低范圍中。但是可以預(yù)期的是，隨著加工技術(shù)的不斷進步，超高分子量聚乙烯在耐磨材料領(lǐng)域?qū)懈鼮閺V泛的市場應(yīng)用前景，也將會有更大的市場潛力。

超高分子量聚乙烯是一種高分子化合物，很難加工，并且具有很強的耐磨性、自潤滑性，強度比較高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、抗老化性能強，所以在辨別真假高分子聚乙烯時，一定要注意它的這幾項特性，具體辨別方法如下：

1.稱重法則：純超高分子量聚乙烯制成的產(chǎn)品的比重在0.93-0.95之間，密度較小，能浮于水面。如果不是純正的聚乙烯材料，將會沉入水底。

2.溫度測量：純正的超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，在攝氏200度時是不會熔化，不會變形，但會變軟。如果不是純正的超高分子量聚乙烯材料在攝氏200度時是會有變形的。

3.邊緣測試法：純正的超高分子量聚乙烯翻邊端面圓潤、均勻、光滑，如果不是純正的聚乙烯材料翻邊端面有裂紋，且在加熱后翻邊時會出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象。

超高分子量聚乙烯

超高分子量聚乙烯

其發(fā)展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長率為8.5%，進入80年代以后，增長率高達15%～20%。而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠，超分子量聚乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展更是十分迅速，以下為發(fā)展：

上世紀30年代早有人提出關(guān)于超高分子量聚乙烯纖維的基礎(chǔ)理論；

凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現(xiàn)使超高分子量聚乙烯在技術(shù)上取得重大突破；

上世紀70年代，英國利茲大學(xué)的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維；

1964年中國研制成功并投入工業(yè)生產(chǎn)；

1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發(fā)明了凝膠紡絲法(Gelspinning)，成功制備出了UHMWPE纖維，并于1979年申請了。此后經(jīng)過十年的努力研究，證實凝膠紡絲法是制造高強聚乙烯纖維的有效方法，具有工業(yè)化前途；

超高分子量聚乙烯板制品

五、支承面

塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。

六、圓角

要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應(yīng)力集中。

塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。

七、孔（槽）

塑件的孔三種成型加工方法：

（1）模型直接模塑出來。

（2）模塑成盲孔再鉆孔通。

（3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。

1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當(dāng)孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。

2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d

d〈 1.5時， h 〈 3d