其實(shí)，很多企業(yè)，在沒(méi)有引入wms系統(tǒng)之前，基本上都是按單揀貨。這樣一來(lái)，就非常容易出錯(cuò)，既不能作業(yè)，也不能保證準(zhǔn)確率。

但運(yùn)用wms系統(tǒng)，解決這個(gè)問(wèn)題就非常簡(jiǎn)單了。

首先，解決這個(gè)問(wèn)題需要實(shí)現(xiàn)上架、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、補(bǔ)貨等所有會(huì)影響庫(kù)存的動(dòng)作數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步更新，從而保證wms系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)物一致。

標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)是基于條碼技術(shù)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，所有作業(yè)通過(guò)手持PDA掃描條碼和簡(jiǎn)單的數(shù)字錄入完成，作業(yè)一旦完成，系統(tǒng)馬上能查詢相關(guān)數(shù)據(jù)。

其次，發(fā)貨時(shí)，通過(guò)設(shè)定策略生成揀貨指引以及生成揀貨任務(wù)，揀貨人員在接到系統(tǒng)揀貨通知后，只需要按系統(tǒng)指引揀貨，使用PDA掃描揀貨、裝箱掃描即可。

如果，庫(kù)存不足，系統(tǒng)會(huì)通過(guò)短信、郵件推送缺貨預(yù)警通知；當(dāng)PDA掃描的貨物條碼，與出庫(kù)計(jì)劃需要出庫(kù)的物料信息不一致，就會(huì)報(bào)錯(cuò)，揀貨人則需要重新確認(rèn)。

系統(tǒng)指引式發(fā)貨、揀貨和裝車雙重確認(rèn)，能很有效的防止認(rèn)知錯(cuò)誤導(dǎo)致的發(fā)錯(cuò)貨、發(fā)漏貨的問(wèn)題。

當(dāng)然啦，同一個(gè)庫(kù)位上物料不要混放，要通過(guò)上架策略，區(qū)分物料。這樣能有效避免掃描報(bào)錯(cuò)問(wèn)題。不然，出現(xiàn)掃描一個(gè)發(fā)現(xiàn)不對(duì)，再換一個(gè)還是不對(duì)的問(wèn)題，容易造成時(shí)間浪費(fèi)，降低效率。

以上就是關(guān)于發(fā)貨，WMS系統(tǒng)的運(yùn)用啦。一款的WMS系統(tǒng)是可以幫助企業(yè)解決很多細(xì)小方面的工作的，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)是一款成熟完整的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，里面的功能非常豐富，在倉(cāng)庫(kù)管理中實(shí)用性非常強(qiáng)。

很多企業(yè)在制造生產(chǎn)的過(guò)程中，往往會(huì)遇到一些比較尷尬的難題：臨近生產(chǎn)，生產(chǎn)急需用料還沒(méi)到貨，到貨了又一直在周轉(zhuǎn)流程，后耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，影響交貨。

而之所以會(huì)出現(xiàn)這種尷尬的情況，是因?yàn)槠髽I(yè)沒(méi)有一套完善的急料處理機(jī)制，急料處理程序緩慢。今天，我們就來(lái)了解一下wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的急料處理流程。陶瓷行業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)

在wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中，對(duì)急料有一套完整的處理機(jī)制，能夠?qū)绷系拿總€(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和通知，不需要人為干預(yù)，實(shí)現(xiàn)急料的自動(dòng)流轉(zhuǎn)。

那么，wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的急料處理具體流程是怎樣的呢？

1. 在wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中，急料管理具備急料通知，以及急料看板功能。急料處理的每個(gè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)都會(huì)通過(guò)郵件或者短信通知相關(guān)人員。在供應(yīng)商界面和收貨界面，急料分為1-5等級(jí)，用特殊顏色標(biāo)識(shí)，并在界面中置頂，另外急料看板，能夠?qū)崟r(shí)刷新急料信息。

2. 倉(cāng)庫(kù)在收到供應(yīng)商送來(lái)的急料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)有提示或者紅色字體提示貨物為急料，并通過(guò)PDA通知相關(guān)人員進(jìn)行急料處理。

3. 需要質(zhì)檢的急料，就自動(dòng)通知質(zhì)檢員質(zhì)檢。質(zhì)檢員在PDA上收到急料到貨信息后，優(yōu)先對(duì)急料進(jìn)行質(zhì)檢。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)中，急料會(huì)在排序中會(huì)自動(dòng)置頂，并且用紅色高亮背景標(biāo)識(shí)。這樣一來(lái)，質(zhì)檢員就能優(yōu)先看到急料，并且優(yōu)先質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員通過(guò)PDA錄入質(zhì)檢結(jié)果，將所需急料放到急料區(qū)即可。而非質(zhì)檢的急料則直接收貨到急料區(qū)即可。

4. 上架員在上架任務(wù)中，去除產(chǎn)線急需物料數(shù)量即可。

5. 在進(jìn)行領(lǐng)料任務(wù)的時(shí)候，急料任務(wù)會(huì)自動(dòng)排在前面，并且用紅色做標(biāo)識(shí)。領(lǐng)料人員在收到急料任務(wù)后，優(yōu)先配送到產(chǎn)線。

6. 領(lǐng)料人員配送后，產(chǎn)線或者調(diào)度人員就能收到急料配送的通知，接收急料后便能進(jìn)行生產(chǎn)了。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的急料處理，是通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)先推送，任務(wù)界面高亮置頂，結(jié)合系統(tǒng)的其他功能策略來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這套急料處理機(jī)制，簡(jiǎn)明快捷，能有效優(yōu)化急料處理程序，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。陶瓷行業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)

今天，我們一起來(lái)看看“倉(cāng)庫(kù)管理”的本手、妙手與俗手。

做好倉(cāng)庫(kù)管理基本工作，下好“本手”

倉(cāng)庫(kù)管理的本手，其實(shí)就是管理的基本功。比如說(shuō)，在空間上，優(yōu)化好庫(kù)位的擺放，提升倉(cāng)庫(kù)空間的利用率，同時(shí)也能便于作業(yè)人員揀貨。在貨物上，要保證庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存或處理存貨，避免缺貨或積壓。同時(shí)，在人員管理上，要通過(guò)積極激勵(lì)的手段，提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員工作的積極性。

總結(jié)倉(cāng)庫(kù)管理中的問(wèn)題，避免“俗手”

許多企業(yè)往往會(huì)因?yàn)檫^(guò)度追求“效率”，而忽略很多細(xì)節(jié)性的東西，下出倉(cāng)庫(kù)管理中的“俗手”。比如說(shuō)，在收貨的時(shí)候，為了讓貨物快速入庫(kù)，就在隨意在倉(cāng)庫(kù)找個(gè)位置堆放起來(lái)，入庫(kù)數(shù)據(jù)也只是簡(jiǎn)單的登記核對(duì)。這樣雖然提高了入庫(kù)的效率，但對(duì)后續(xù)揀貨、庫(kù)存數(shù)據(jù)的性影響卻十分之大。

向智能倉(cāng)儲(chǔ)轉(zhuǎn)型，成就“妙手”

在傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理中，是很難通過(guò)人員調(diào)整或者是倉(cāng)庫(kù)調(diào)整去做好本手，避免俗手的。因?yàn)檫@些手段能達(dá)到的效果都十分有限，好的辦法其實(shí)就是向智能倉(cāng)儲(chǔ)轉(zhuǎn)型，上線wms系統(tǒng)，才能成就“妙手”。

為何上線wms系統(tǒng)陶瓷行業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，就能成就“妙手”呢？

1、wms系統(tǒng)是利用條碼技術(shù)，對(duì)物料出入庫(kù)進(jìn)行掃描、核對(duì)、控制、指引的。一物一碼，能確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、利用PDA作業(yè)，無(wú)紙化操作，提升作業(yè)效率。

3、系統(tǒng)指引式任務(wù)推送，將人員業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)能力，降低倉(cāng)庫(kù)人員經(jīng)驗(yàn)依賴。員工在收到系統(tǒng)任務(wù)通知后，只需跟著指引單進(jìn)行作業(yè)即可。

4、wms系統(tǒng)精細(xì)化、動(dòng)態(tài)化庫(kù)位管理，實(shí)時(shí)掌控庫(kù)位庫(kù)存情況，方便人員管理及決策。

5、策略管理，可設(shè)置先進(jìn)先出的揀貨策略，結(jié)果系統(tǒng)的庫(kù)位管理功能，規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)位置和揀貨路徑等，提升倉(cāng)儲(chǔ)效率。

6、wms系統(tǒng)可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析，生產(chǎn)各種報(bào)表，以滿足管理層的決策需求。

企業(yè)在倉(cāng)庫(kù)管理環(huán)節(jié)中，只有做好倉(cāng)庫(kù)管理的基本工作，結(jié)合wms系統(tǒng)，避免一些傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)容易出現(xiàn)的問(wèn)題，才能進(jìn)一步提高倉(cāng)儲(chǔ)效率，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，賬目的準(zhǔn)確性極為重要。然而企業(yè)賬實(shí)核對(duì)往往復(fù)雜而繁瑣，實(shí)現(xiàn)賬物相符具有較大的難度，但物賬不符對(duì)企業(yè)發(fā)展又十分不利。

就拿倉(cāng)庫(kù)來(lái)說(shuō)，經(jīng)常性的倉(cāng)庫(kù)賬目和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存不符，對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理甚至是企業(yè)發(fā)展是有極大的危害的，小則企業(yè)盈利虧損無(wú)法準(zhǔn)確核算，大則失信造成國(guó)家稅收流失，導(dǎo)致企業(yè)信用流失。因此，運(yùn)用wms，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物賬卡相符十分有必要。

倉(cāng)庫(kù)物賬不符的原因集中在以下幾個(gè)方面：

① 倉(cāng)庫(kù)發(fā)料后，但并未消賬，造成存量少，賬目多；

② 未經(jīng)過(guò)程序領(lǐng)料，無(wú)從消賬，造成存量少，賬目多；

③ 來(lái)料登記到賬目，但未清點(diǎn)，存在數(shù)量差異，造成存量少，賬目多；

④ 沒(méi)有進(jìn)料，但做了空賬，造成存量少，賬目多。

⑤ 經(jīng)過(guò)程序申請(qǐng)領(lǐng)料，實(shí)際并未領(lǐng)料，但已消賬，造成存量多，賬目少；

⑥ 有進(jìn)料，但并未上賬，造成存量多，賬目少。

針對(duì)以上企業(yè)存在的物賬不符的問(wèn)題，wms的解決方案如下：

wms解決方案：

① wms，系統(tǒng)任務(wù)指引式作業(yè)，規(guī)范作業(yè)的流程。從收貨入庫(kù)、到領(lǐng)用出庫(kù)，作業(yè)人員都需要按照wms的作業(yè)流程，使用PDA掃描作業(yè)，并通過(guò)自動(dòng)任務(wù)推送功能，提醒每個(gè)階段的相關(guān)人員按流程作業(yè)，規(guī)范物料出入庫(kù)的管理，從程序上解決忘消賬、做空賬的問(wèn)題。

② wms集成條碼和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料實(shí)行一料一碼，并將相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步到wms中。在流程程序內(nèi)的入庫(kù)出庫(kù)，數(shù)據(jù)都會(huì)自動(dòng)同步到wms中，并提交到erp過(guò)賬。

③ 盡管wms能規(guī)范倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的流程，保證作業(yè)過(guò)程中，物賬卡的相符。但程序之外的管理漏洞無(wú)法避免，無(wú)法根本物賬不符的情況出現(xiàn)。所以定期的盤(pán)點(diǎn)，對(duì)賬實(shí)核對(duì)極為重要。wms支持隨時(shí)隨地、多種場(chǎng)景盤(pán)點(diǎn)，員工進(jìn)行手持PDA掃描條碼，即可進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，盤(pán)點(diǎn)完成后，物賬不符的相關(guān)數(shù)據(jù)將通過(guò)報(bào)表的形式呈現(xiàn)出來(lái)，方便追溯與處理。

④ wms能集成erp等外部系統(tǒng)的使用。通過(guò)erp系統(tǒng)與wms系統(tǒng)的集成，財(cái)務(wù)部門(mén)賬實(shí)核對(duì)更加便捷、準(zhǔn)確了。