其實，很多企業，在沒有引入wms系統之前，基本上都是按單揀貨。這樣一來，就非常容易出錯，既不能作業，也不能保證準確率。

但運用wms系統，解決這個問題就非常簡單了。

首先，解決這個問題需要實現上架、調撥、盤點、補貨等所有會影響庫存的動作數據實時同步更新，從而保證wms系統數據與實物一致。

標領wms系統是基于條碼技術的倉庫管理系統，所有作業通過手持PDA掃描條碼和簡單的數字錄入完成，作業一旦完成，系統馬上能查詢相關數據。

其次，發貨時，通過設定策略生成揀貨指引以及生成揀貨任務，揀貨人員在接到系統揀貨通知后，只需要按系統指引揀貨，使用PDA掃描揀貨、裝箱掃描即可。

如果，庫存不足，系統會通過短信、郵件推送缺貨預警通知；當PDA掃描的貨物條碼，與出庫計劃需要出庫的物料信息不一致，就會報錯，揀貨人則需要重新確認。

系統指引式發貨、揀貨和裝車雙重確認，能很有效的防止認知錯誤導致的發錯貨、發漏貨的問題。

當然啦，同一個庫位上物料不要混放，要通過上架策略，區分物料。這樣能有效避免掃描報錯問題。不然，出現掃描一個發現不對，再換一個還是不對的問題，容易造成時間浪費，降低效率。

以上就是關于發貨，WMS系統的運用啦。一款的WMS系統是可以幫助企業解決很多細小方面的工作的，標領WMS系統是一款成熟完整的倉庫管理系統，里面的功能非常豐富，在倉庫管理中實用性非常強。

很多企業在制造生產的過程中，往往會遇到一些比較尷尬的難題：臨近生產，生產急需用料還沒到貨，到貨了又一直在周轉流程，后耽誤生產進度，影響交貨。

而之所以會出現這種尷尬的情況，是因為企業沒有一套完善的急料處理機制，急料處理程序緩慢。今天，我們就來了解一下wms倉庫管理系統的急料處理流程。陶瓷行業倉庫管理系統

在wms倉庫管理系統中，對急料有一套完整的處理機制，能夠對急料的每個節點進行監控和通知，不需要人為干預，實現急料的自動流轉。

那么，wms倉庫管理系統的急料處理具體流程是怎樣的呢？

1. 在wms倉庫管理系統中，急料管理具備急料通知，以及急料看板功能。急料處理的每個環節，系統都會通過郵件或者短信通知相關人員。在供應商界面和收貨界面，急料分為1-5等級，用特殊顏色標識，并在界面中置頂，另外急料看板，能夠實時刷新急料信息。

2. 倉庫在收到供應商送來的急料時，系統會有提示或者紅色字體提示貨物為急料，并通過PDA通知相關人員進行急料處理。

3. 需要質檢的急料，就自動通知質檢員質檢。質檢員在PDA上收到急料到貨信息后，優先對急料進行質檢。在質檢環節中，急料會在排序中會自動置頂，并且用紅色高亮背景標識。這樣一來，質檢員就能優先看到急料，并且優先質檢。質檢完成后，質檢員通過PDA錄入質檢結果，將所需急料放到急料區即可。而非質檢的急料則直接收貨到急料區即可。

4. 上架員在上架任務中，去除產線急需物料數量即可。

5. 在進行領料任務的時候，急料任務會自動排在前面，并且用紅色做標識。領料人員在收到急料任務后，優先配送到產線。

6. 領料人員配送后，產線或者調度人員就能收到急料配送的通知，接收急料后便能進行生產了。

簡單來說，wms倉庫管理系統的急料處理，是通過系統優先推送，任務界面高亮置頂，結合系統的其他功能策略來實現的。這套急料處理機制，簡明快捷，能有效優化急料處理程序，進一步提高生產效率，節省成本。陶瓷行業倉庫管理系統

今天，我們一起來看看“倉庫管理”的本手、妙手與俗手。

做好倉庫管理基本工作，下好“本手”

倉庫管理的本手，其實就是管理的基本功。比如說，在空間上，優化好庫位的擺放，提升倉庫空間的利用率，同時也能便于作業人員揀貨。在貨物上，要保證庫存數據的準確性，及時補充庫存或處理存貨，避免缺貨或積壓。同時，在人員管理上，要通過積極激勵的手段，提高倉庫作業人員工作的積極性。

總結倉庫管理中的問題，避免“俗手”

許多企業往往會因為過度追求“效率”，而忽略很多細節性的東西，下出倉庫管理中的“俗手”。比如說，在收貨的時候，為了讓貨物快速入庫，就在隨意在倉庫找個位置堆放起來，入庫數據也只是簡單的登記核對。這樣雖然提高了入庫的效率，但對后續揀貨、庫存數據的性影響卻十分之大。

向智能倉儲轉型，成就“妙手”

在傳統倉庫管理中，是很難通過人員調整或者是倉庫調整去做好本手，避免俗手的。因為這些手段能達到的效果都十分有限，好的辦法其實就是向智能倉儲轉型，上線wms系統，才能成就“妙手”。

為何上線wms系統陶瓷行業倉庫管理系統，就能成就“妙手”呢？

1、wms系統是利用條碼技術，對物料出入庫進行掃描、核對、控制、指引的。一物一碼，能確保數據的準確性。

2、利用PDA作業，無紙化操作，提升作業效率。

3、系統指引式任務推送，將人員業務經驗轉化為系統能力，降低倉庫人員經驗依賴。員工在收到系統任務通知后，只需跟著指引單進行作業即可。

4、wms系統精細化、動態化庫位管理，實時掌控庫位庫存情況，方便人員管理及決策。

5、策略管理，可設置先進先出的揀貨策略，結果系統的庫位管理功能，規劃倉庫位置和揀貨路徑等，提升倉儲效率。

6、wms系統可對數據進行多維度分析，生產各種報表，以滿足管理層的決策需求。

企業在倉庫管理環節中，只有做好倉庫管理的基本工作，結合wms系統，避免一些傳統倉儲容易出現的問題，才能進一步提高倉儲效率，提升企業的市場競爭力。

在企業經營過程中，賬目的準確性極為重要。然而企業賬實核對往往復雜而繁瑣，實現賬物相符具有較大的難度，但物賬不符對企業發展又十分不利。

就拿倉庫來說，經常性的倉庫賬目和倉庫庫存不符，對倉庫管理甚至是企業發展是有極大的危害的，小則企業盈利虧損無法準確核算，大則失信造成國家稅收流失，導致企業信用流失。因此，運用wms，實現倉庫物賬卡相符十分有必要。

倉庫物賬不符的原因集中在以下幾個方面：

① 倉庫發料后，但并未消賬，造成存量少，賬目多；

② 未經過程序領料，無從消賬，造成存量少，賬目多；

③ 來料登記到賬目，但未清點，存在數量差異，造成存量少，賬目多；

④ 沒有進料，但做了空賬，造成存量少，賬目多。

⑤ 經過程序申請領料，實際并未領料，但已消賬，造成存量多，賬目少；

⑥ 有進料，但并未上賬，造成存量多，賬目少。

針對以上企業存在的物賬不符的問題，wms的解決方案如下：

wms解決方案：

① wms，系統任務指引式作業，規范作業的流程。從收貨入庫、到領用出庫，作業人員都需要按照wms的作業流程，使用PDA掃描作業，并通過自動任務推送功能，提醒每個階段的相關人員按流程作業，規范物料出入庫的管理，從程序上解決忘消賬、做空賬的問題。

② wms集成條碼和自動識別技術，對倉庫物料實行一料一碼，并將相關數據實時同步到wms中。在流程程序內的入庫出庫，數據都會自動同步到wms中，并提交到erp過賬。

③ 盡管wms能規范倉庫作業的流程，保證作業過程中，物賬卡的相符。但程序之外的管理漏洞無法避免，無法根本物賬不符的情況出現。所以定期的盤點，對賬實核對極為重要。wms支持隨時隨地、多種場景盤點，員工進行手持PDA掃描條碼，即可進行盤點任務，盤點完成后，物賬不符的相關數據將通過報表的形式呈現出來，方便追溯與處理。

④ wms能集成erp等外部系統的使用。通過erp系統與wms系統的集成，財務部門賬實核對更加便捷、準確了。