拉絲機設(shè)備

拉絲機設(shè)備，又名金屬線材拉絲設(shè)備。拉絲機設(shè)備,又名金屬線材拉絲設(shè)備,根椐拉絲線材的直徑粗細(xì)分為:大拉機、中拉機、小拉大機、細(xì)線拉絲機、微細(xì)線拉絲機等。又大可以根據(jù)線材的材質(zhì)不同頁分為：不銹鋼拉絲機，銅線拉絲機，銅包鋼拉絲機，銅包鋁拉絲機，銅包銅拉絲機，切割絲拉絲機，漆包線拉絲機等各種型號拉絲設(shè)備；按照拉絲模具又分：DL400/13模，ZL250/17模銅線拉絲機中拉機中線銅線拉絲機設(shè)備細(xì)線銅線拉絲機極細(xì)線銅線拉絲機（0.4-0.05）snc-17l中線拉絲機附退火機粗線拉絲機內(nèi)部。

自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養(yǎng)

什么機械在使用久了，都會出現(xiàn)問題的，因此為了它壽命更長，我們應(yīng)該要對機械進(jìn)行保養(yǎng)，那么自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養(yǎng)呢?

一、每次啟動本機后：

1、用經(jīng)過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內(nèi)表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。

2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關(guān)，以免造成砂帶擺動不靈敏。

3、吹掃機床時應(yīng)開動吸塵裝置。

4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結(jié)物。

二、工作40小時后

檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。

三、工作200小時后

1、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活。

2、檢查窄V帶的張緊度和磨損程度。

3、檢查機床輸送帶張緊度。

4、檢查工作臺的平面度。

5、檢查氣動剎車片磨損情況(必要時更換)。

四、減速電機的潤滑和保養(yǎng)

1、傳動輸送帶的減速電機應(yīng)使用潤滑油(出廠時已注滿)。

2、換(加)油制度：

*期：500小時后應(yīng)將內(nèi)部污油清除干凈，并更換新油。

第二期：1000小時后更換新油。

第三期：2000小時后更換新油(以后每隔2000小時更換一次)。

3、經(jīng)常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線位置。

拉絲機的用途種類及工作原理

拉絲機行業(yè)涉及的設(shè)備種類非常多，常見的拉絲機有水箱式拉絲機、直進(jìn)式拉絲機、滑輪式拉絲機、倒立式拉絲機等，拉絲機主要應(yīng)用在對銅絲、鋁桿、鋁絲、鋁合金絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業(yè)較為重要的加工設(shè)備。

隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷發(fā)展，變頻調(diào)速器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在拉絲機行業(yè)，承擔(dān)著拉絲調(diào)速、張力卷取、多級同步控制等環(huán)節(jié)，變頻器的應(yīng)用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設(shè)備的單位能耗與維護(hù)成本，得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)同。

放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅(qū)動放線架實現(xiàn)的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至直接通過拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力牽伸送進(jìn)拉絲機，實現(xiàn)自由放線；

拉絲：拉絲環(huán)節(jié)是拉絲機重要的工作環(huán)節(jié)。不同金屬物料，不同的絲質(zhì)品種和要求，拉絲環(huán)節(jié)有很大的不同，文章的后面將詳細(xì)說明水箱式拉絲機與直進(jìn)式拉絲機具體操作過程；

排線：排線也在拉絲機中起著重要，而不可缺少的一部分，排線機能夠?qū)⒗z成品一次有序的排列在收線輪上，從而不需要在用人工導(dǎo)輪了。

收線：收線環(huán)節(jié)的工作速度決定了整個拉絲機械的生產(chǎn)效率，也是整個系統(tǒng)較難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術(shù)有同步控制與張力控制實現(xiàn)金屬制品的收卷。

自動拉絲機有哪些不一般的用途

工業(yè)生產(chǎn)中離不開自動拉絲機，它能對不銹鋼、銅等金屬表面的瑕疵進(jìn)行處理，能去除其表面的毛刺、切邊，還可以對其表面噴涂層方面的處理，是一種經(jīng)濟性非常好的方法。那么自動拉絲機還有哪些不一般的用途呢?詳情就隨不銹鋼拉絲機廠家一起來了解一下吧!

自動拉絲機采用的是大功率的電機、耐用的結(jié)構(gòu)和合適的砂帶，即使在很高的負(fù)荷下，也可以達(dá)到合理和安全的作業(yè)。現(xiàn)代化的自動拉絲機因在電機功率、設(shè)備結(jié)構(gòu)、磨盤和砂帶上達(dá)到*組合，從而表現(xiàn)不凡。

由于砂帶等技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，砂帶拉絲、拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無可取代。有了*的拉絲拋光設(shè)備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務(wù)均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設(shè)計，這可以提高設(shè)備的靈活性，降低費用。

工業(yè)化批量加工企業(yè)對所用設(shè)備的靈活性提出了很高的要求。采用模塊化的技術(shù)方案，可以降低生產(chǎn)成本并節(jié)約生產(chǎn)車間里的存儲空間。如果只需要在基本設(shè)備上添加各加工步驟所需的組件，那么設(shè)備的投入回報率也是非常高的。