如果細粒所占的數量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力降低，所以，基本顆粒的數量是影響磨料切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻程度，主要看其基本顆粒所占數量的百分比。為此，對磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，則是檢查研磨粉質量的重要內容。氮化硅微粉主要用于在磨料行業，對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現，所以為達國際和國內產品要求，一般生產都采用JZF分級設備來進行高精分級。綠氮化硅對身體是否有害，首先跟我了解一下它的原料，綠氮化硅中含99%以上的SIC(氮化硅)，經過調查一般的接觸綠氮化硅對身體沒有害，但也有少數人接觸氮化硅會出現過敏現象，如果是綠氮化硅微粉吸入少量對身體沒有什么傷害，若吸入過多容易造成塵。

耐火制品生產的氮化硅制品的化工屬性。首先介紹一下抗化合性：當氮化硅材料在氧氣中炮煉到1300℃時，在其氮化硅晶體表層已經生成二化合硅保護層。跟著保護層的加厚實，了里面氮化硅繼續被化合，這使氮化硅有較好的抗化合性。研磨的壓力不能太大。若研具硬度較高而研磨壓力太大時，磨粒很快被壓碎，使切削能力降低。特別是當研具硬度較低而研磨壓力過大時，磨粒會被大量嵌進研具表面，使切削能力大大增強，但因研磨動作加劇而導致工件和研具受熱變形，直接影響到研磨的質量和研具的壽命。氮化硅作為磨料，可用來做磨具氮化硅磨料，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。GAO純度的單晶，可用于制造半導體、制造氮化硅纖維。

氮化硅全陶瓷軸承用途分類：（1）、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分-75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中；（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中；（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、器械等。（4）、防磁軸承：因無磁，故不塵，可減少軸承表面剝落，從而減小了運行噪聲。可用在退磁設備。精密儀器等領域。（5）、電絕緣軸承：因電阻率高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。 注：以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸堿、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同，故請客戶選擇產品時，根據自己所應用的場合，來挑選材料適合的陶瓷軸承。

那么氮化硅陶瓷究竟有哪些性能特點呢？氮化硅陶瓷的主要材料是氮化硅，氮化硅的熔點是非常高的，可以達到攝氏2000多度。因此氮化硅陶瓷的耐熱性是非常好的。因為氧化硅高強度的耐熱性，在機械制造中或者內燃機制造業領域都有非常好的應用發展前景。

氮化硅材料是在氧化鋁材料以后出現的一種刀具材料。它比氧化鋁材料的強度和斷裂韌性高, 其抗彎強度一般可達 900~ 1 000MPa, 斷裂韌性 5~ 7MPa#m1P2 , 硬度 91~ 93HRA, 耐熱性可達1 300~ 1 400 e , 不易產生裂紋, 可以獲得穩定的使用壽命。采用熱壓自增韌的方法可以進一步提高氮化硅陶瓷的強度和韌性, 即控制燒結過程, 使一部分氮化硅晶粒發育成具有較大長徑比的棒狀晶粒( 晶粒的長徑比可達 3~ 8) , 從而獲得類似于晶須增韌的效果, 斷裂韌性可達 10. 02MPa#m1P2 。