煤磨氮氣自動消防系統是濟南海德森諾公司與濟南大學合作，針對當前水泥行業消防系統建設現狀，專門研發生產的一款新型自動化消防產品。與傳統的二氧化碳滅火相比，系統具有如下優點：

1.防滅火設計理念先進。系統設計遵循“預防為主、消防輔助”的理念，采用近年來國內外興起的“注氮控氧”防火技術，有效地把 “助燃劑（氧氣）”控制在窒息指標以下，達到防火目的。

2.火災預防自動控制。根據預先設置的反吹助流工序實施操作，達到煤倉內降溫和控氧的效果，當含氧量低于14%（可設置）時，燃燒物因得不到足夠的氧氣而不能燃燒，真正做到了火災預防。

3.氮氣反吹助流的效果明顯優于空氣。氮氣的含水量約是凈化空氣的十五分之一，氮氣進入煤倉后，與吹入空氣相比更不易出現冷凝水，煤粉也不會出現二次結塊。

4.實時監測數值變化。系統采集窯頭、窯尾、收塵袋等關鍵部位的CO、O2和溫度值（可擴展），實時監測數值變化并做出反應。

5.消防控制模式科學合理。系統具備自動控制、手動控制、旁通機械控制三種方式，充分考慮了水泥企業生產過程中可能出現的有關情況，設計思路新穎、科學合理，符合國家規定要求。

6.自動生成高壓氮氣。當氮氣罐內氣壓達到閾值下限的時候，氮氣生成系統自動生成氮氣增壓后入罐，當壓力達到上限的時候，系統自動關閉。

7.生成氮氣純度高。系統生成的氮氣純度可達99.999%（通常按99.9%設計），超過國家規定要求。

8.使用成本低。主要體現在兩個方面，一是系統建設、使用成本低；二是氮氣從空氣中分離，無需再投入氣體購買費用，降低了使用成本。

9.運行安全。CO2滅火系統使用液態CO2，氣化時體積膨脹約800倍，存在較大安全隱患。而氮氣屬于惰性氣體，以高壓氣態儲存，運行使用安全。

10.操作維護簡單。系統根據預先設置參數，實現自動開關機，操作簡單，使用靈活；設備零部件及密封件少，維護保養簡單。

高壓氮氣生成系統。壓縮空氣進入系統后，經過油水分離裝置把空氣中的水分和微量的油分離，并自動排污后，再進入內部冷干系統，通過冷干系統把壓縮空氣進行冷凍干燥，然后，再經過增壓系統，增壓后干燥的空氣進入吸附塔，對干燥潔凈的壓縮空氣進行吸附制氮，并把廢氣排掉。

系統制出合格氮氣后輸送給儲氣瓶組，壓力可以達到15MPa（壓力值可設置）。當氮氣瓶組內壓力達到15MPa（壓力值可設置）時，系統自動進入待機休眠狀態，當氮氣瓶組內壓力低于啟動閾值（≤15MPa，可設置）時，系統自動啟動開始工作。

系統工作原理

（一）信息自動采集。

（二）火災自動預防。

（三）手動控制。

（四）火災消防

（五）緊急啟動/停止工作方式

（六）旁通應急機械控制

濟南海德森諾流體設備有限公司成立于2016年10月，注冊資金510萬元。公司位于濟南大學創業學院，通過與濟南大學技術共享、深度合作，依托大學的技術實力和相關領域的重點實驗室，引進具有國際水平的設計開發和企業管理模式，不斷提升公司的研發技術實力、生產服務能力和市場適應能力。公司以氣體增壓、電動增壓、空分設備、氮氣消防等為主要方向，自主研制生產氣體增壓、分離、消防等系列產品，逐步發展成為一家集設計、生產、服務于一體的流體設備與流體控制系統整體解決方案供應商。

本消防系統主要以下功能:

1. 氣體溫度實時監視。

3.自動啟動滅火。當保護區的CO、O2和溫度等監測數值，有監測值上升并達到預警閾值（可設置）時，系統發出預警信號但不噴放氮氣；當監測值持續上升并達到火災閾值（可設置）時，系統自動開啟對應閥門噴射氮氣，進行快速降溫和稀釋氧氣濃度，直至火災熄滅，系統自動關閉。

4.旁通應急機械控制。當出現場區停電、消防系統失效的情況下，值班人員發現火災隱患時，可以馬上疏散現場人員，人工操作旁通應急機械控制系統，打開相對應倉位的啟動閥門，開啟消防滅火系統，工作完成后可關閉系統。

5.高壓氮氣自動生成。高壓氮氣生成系統為滿足滅火需要提供充足的高壓氮氣，系統在儲氣罐壓力達到設定閾值下限閾值時自動啟動補充氮氣，無需人工干預。

煤磨消防系統主要用于保障煤炭的加工和運輸過程的安全。在發生火災等緊急情況時，該系統的自動報警裝置會立即啟動并發出警報信號；同時噴淋滅火設備會自動開啟進行火場灑水撲救工作，有效控制火焰燃燒并為人員疏散、財產轉移贏得寶貴時間。整個系統中的部分是探測器，它主要安裝在區域的關鍵部位上（如輸送管路或儲罐）。當出現異常高溫導致煙霧達到一定濃度后，感煙器件便會向控制器輸出電訊號以觸發聲光報警并發射指令給執行機構動作,實現預定的安全和控制功能。