去毛刺機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

工作原理

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

小孔內徑去毛刺拋光機

現(xiàn)如今如：不銹鋼,銅,鋁,鋅,鎂,硬塑料等眾多材質應生產(chǎn)的需求，經(jīng)過沖壓,壓鑄,激光切割,CNC機加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，也有許多不規(guī)則多孔或內腔的異形零件，而經(jīng)過以上多種方式加工，毛刺的出現(xiàn)是必然的，毛刺對外觀和后續(xù)的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。

公司自創(chuàng)辦以來一直專注去毛刺領域。磁力去毛刺拋光機是我司專門針對解決精密五金零件,不銹鋼,硬質塑料件去毛刺研磨拋光問題。磁力去毛刺拋光機原理：利用的磁場，傳導細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調頭等動作，在工件內孔、表面摩擦，達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成，不損壞工件精密度，瞬間讓工件煥然一新。不規(guī)則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。

去毛刺機操作方法

調試：開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。