回轉窯技術在土壤修復領域的應用如下：

1.土壤修復回轉窯采用雙層窯體結構設計，內外層同時加熱，提升加熱處置效果，實現有機物污染土壤更加均勻有效地處置；

2.土壤修復回轉窯軸線與地面呈0度角，相比于現有其它裝置5-10度斜角的設計，更能確保設備運行過程中保持穩定狀態，減少運行過程設備磨損，降低設備維護費；

3.采用旋風除塵-二級噴淋-除濕干燥-活性炭吸附的多段式一體化尾氣凈化工藝和沉淀-催化氧化-壓濾-砂濾-活性炭吸附的多段式一體化噴淋處置工藝，實現廢水循環利用和尾氣達標排放，相比傳統熱脫附尾氣處置工藝，能更有效減少濾餅、活性炭等危險廢物的產生量；氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。

4.旋風除塵器外設加熱裝置，避免廢氣冷卻過程引起處置不達標問題。設備出料口除塵裝置設計科學、實用性強，能有效解決運行過程中的揚塵問題；

5.采用耐高溫滑片點綴石墨的填料密封形式代替傳統的迷宮式填料密封方式，能夠在高溫動態作業環境下實現良好的設備密封性，避免二次環境污染問題。

相對于自然資源來說，固體廢物屬于“二次資源”或“再生資源”范疇，雖然它一般不具有原使用價值，但是通過回收、加工等途徑，可以獲得新的使用價值。固廢處理回轉窯是對進行固體廢物進行處理的一種回轉窯。回轉窯燃燒溫度高，物料在窯內停留時間長，又處于負壓狀態下運行，工作穩定，對各種有毒性，性，腐蝕性，反應性的危險廢棄物具有很好的降解作用，不向外排放廢渣。焚燒物中的殘渣和絕大部分重金屬都被固定在水泥熟料中，不會產生對環境的二次污染。該回轉窯是得天獨厚處理廢棄物的焚燒爐。設備出料口除塵裝置設計科學、實用性強，能有效解決運行過程中的揚塵問題。

回轉窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。

回轉窯灰渣式焚燒

灰渣式焚燒爐，回轉窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內爐體“掛壁”現象也不嚴重。加強原煤的均化，低熱值和劣質煤普遍存在礦點多，來源雜等情況，為此，減少煤質波動顯得尤為重要，水泥企業應采用煤預均化堆場。

回轉窯熔渣式焚燒

熔渣式回轉窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

回轉窯熱解式焚燒 熱解式回轉窯焚燒窯內溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關鍵技術，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉窯焚燒危險廢棄物技術發展方向，尤其是對資源節約型社會來講，這一點尤為重要。煙氣處理：回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統中的風掃磨，利用其余熱烘干煤粉。