對(duì)焊大口徑彎頭定制不銹鋼彎頭的加工方法一般都是機(jī)械加工如：沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。不銹鋼彎頭加工方法嚴(yán)格意義上講是機(jī)加工和金屬壓力加工兩種方式的有機(jī)結(jié)合。

對(duì)焊大口徑彎頭定制不銹鋼彎頭較為常用的三種加工成形方法是伸展法、沖壓法、滾輪法。下面對(duì)各種機(jī)械加工方法做如下介紹：

滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工；滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣；

對(duì)焊大口徑彎頭定制不銹鋼彎頭產(chǎn)生裂紋的原因可能是以下問(wèn)題：

（1）用于制造不銹鋼彎頭的原不銹鋼材料存在問(wèn)題，生產(chǎn)彎頭所用的鋼管未經(jīng)固溶處理，這些鋼管具有嚴(yán)重的帶狀特征，存在明顯的各向異性，對(duì)其再次彎曲，易沿軋制方向開(kāi)裂。

（2）彎頭生產(chǎn)工藝或工藝執(zhí)行過(guò)程存在問(wèn)題。不銹鋼彎頭在形成過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生誘導(dǎo)馬氏體，彎頭成形后未經(jīng)固溶處理時(shí)，彎頭的強(qiáng)度、硬度和磁性增加；延性和抗腐蝕性降低。如果成形工藝不當(dāng)，很容易出現(xiàn)微裂紋。

（3）現(xiàn)場(chǎng)施工中對(duì)焊接過(guò)程的控制存在問(wèn)題。彎頭安裝前應(yīng)對(duì)彎頭的質(zhì)量文件、外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢查，看是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用，同時(shí)委托有檢測(cè)資質(zhì)的單位對(duì)管道組件主體的關(guān)鍵合金成分根據(jù)規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行半定量分析復(fù)查。按照施工程序的安排和質(zhì)量控制的要點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收、管道預(yù)制、管道安裝、試壓沖洗等階段，分別對(duì)關(guān)鍵的材料進(jìn)行校驗(yàn)，組對(duì)焊接、焊縫無(wú)損檢測(cè)等進(jìn)行檢查，每道工序在施工方案和施工工藝的要求下執(zhí)行，資料、技術(shù)資料和實(shí)體質(zhì)量均未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題。

（4）由于彎頭中存在的較高的應(yīng)力。不銹鋼彎頭201和304壓力的區(qū)別：就強(qiáng)度(壓力接受)而言201不銹鋼高，由于201不銹鋼含Mn(錳)量高、含碳也是201不銹鋼高，這兩個(gè)合金決議強(qiáng)度(壓力接受)的，機(jī)械綜合性能是304不銹鋼好。但耐腐蝕性能304不銹鋼比201不銹鋼高兩個(gè)層次，中間還有不銹鋼301。“壓力接受才能只取決于衛(wèi)生級(jí)管件的壁厚”這句話是對(duì)的，加厚點(diǎn)。不銹鋼彎頭的應(yīng)力計(jì)算方法為：201鋼的屈從點(diǎn)275MPa、抗拉強(qiáng)度≥520MPa、延伸率40%，304鋼的屈從點(diǎn)205MP抗抗強(qiáng)度≥515Mpa、延伸率40%。這兩種資料的屈從強(qiáng)度不一樣，針對(duì)與管子來(lái)說(shuō)，能夠用圓柱薄壁壓力容器計(jì)算辦法:P*D/2δ<σt，p:管子內(nèi)部壓力，D:管子中徑δ：管子壁厚σt:設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力。

對(duì)焊大口徑彎頭定制碳鋼彎頭加熱溫度的原則確認(rèn)是原料奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈從。原料奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高;原料高溫屈從程度越高，加熱溫度越高。中頻感應(yīng)加熱，WB36鋼的高溫度為850～900℃，A335P22鋼為900～950℃，A335P91原料的加熱溫度高點(diǎn)為900～1000℃。測(cè)溫方法為固定式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀相結(jié)合。

溫度散布是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)方位直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要要素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)方位是非必須要素。溫度沿芯棒頭徑向散布規(guī)則為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。推動(dòng)速度對(duì)推制彎頭幾許形狀的影響推動(dòng)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)理直接控制。推動(dòng)速度的確認(rèn)原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈從程度，彎頭外壁伸長(zhǎng)率小于材料在此溫度下的大伸長(zhǎng)率。原料透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推動(dòng)速度快。推動(dòng)速度快，生產(chǎn)率提高，但碳鋼彎頭的壁厚減薄率增大。

多年來(lái)，本公司憑借的技術(shù)實(shí)力，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，完備的檢測(cè)手段，科學(xué)的管理，和完善的售后服務(wù)體系除承找國(guó)內(nèi)幾十項(xiàng)大型工程的管件生產(chǎn)外，產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷(xiāo)到北美、歐盟、中東及東南亞等20多個(gè)國(guó)和地區(qū)，深受客戶的青昧和好評(píng)。

對(duì)焊大口徑彎頭定制沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用備和模具費(fèi)用，采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。這種沖壓彎頭有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫。