什么是污泥干化？

污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。

污泥濃縮后，用物理方法進一步降低污泥的含水率，便于污泥的運送、堆積、利用或作進一步處理。

科力達污泥干化機有什么優(yōu)勢？

1、利用空氣能熱泵加熱技術(shù)，節(jié)能節(jié)電

科力達低溫污泥干化機是采用熱泵污泥烘干的方式，不是電加熱，只是用電驅(qū)動熱泵做功，比電力節(jié)約70%的能源，比燃氣節(jié)約40%的能源，比燒煤節(jié)約50%以上的費用，費用只有直接電加熱的1/4。

2、采用空調(diào)抽濕式專有技術(shù)，成本低

目前污泥干化設(shè)備采用了空調(diào)抽濕式專有技術(shù)，并采用4效層級系統(tǒng),所以干化污泥耗電量更少，可達到每度電除水3.2-4.8kg效果。

3、低溫?zé)岜梦勰喔苫O(shè)備利用無廢氣、廢水排放，省事

超低溫?zé)岜梦勰喔苫O(shè)備是采用低溫（40~80℃）全密閉干化模式的設(shè)備，無廢氣排放，內(nèi)循環(huán)低溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽，變成冷凝水（污泥中的水份），通過排水口經(jīng)檢測后直接排放或收集到污水處理車間。

4、污泥干化過程中會不會有灰塵泄漏

污泥干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危險。設(shè)備增加了脈沖除塵裝置，并在進出料口容易產(chǎn)生灰塵的地方增加了真空抽氣裝置，大大減少了灰塵的外溢。

污泥熱干化技術(shù)適應(yīng)性分析

污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國外已有近百年發(fā)展歷史。 污泥熱干化技術(shù)工藝類型眾多，安全性、穩(wěn)定性以及成本問題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩(wěn)定、低成本和大規(guī)模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環(huán)境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術(shù)的適應(yīng)性。

1、能耗分析

干化能源的消耗是干化工藝的技術(shù)指標，一般占干化系統(tǒng)運行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來衡量。

2、安全性分析

污泥干化過程中污泥自燃和設(shè)備等安全事故時有發(fā)生，安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險安全標準》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。

3、環(huán)境友好性分析

污泥中含有大量有機成分和有害物質(zhì)，性質(zhì)極其不穩(wěn)定，易腐爛，在其熱干化過程中，會釋放惡臭氣體，造成二次污染，根據(jù)污泥處理無害化原則，必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物，其中苯具有強致癌性，對人體健康造成很大威脅。

污泥烘干機的工作原理：

當烘干機工作時，污泥從進料器通過斜槽進入干燥機的導(dǎo)向板。隨著氣缸的旋轉(zhuǎn)，污泥被引導(dǎo)到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過，從而預(yù)熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當污泥溢出并移動到可移動的爐排機翼時，物料與預(yù)熱的爐排機翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發(fā)。同時，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復(fù)多次，并且該材料與熱氣流進行對流并接觸熱交換。同時，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動到弧形升降板的內(nèi)側(cè)，以清潔粘附在升降板內(nèi)壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉(zhuǎn)后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉(zhuǎn)，一部分水蒸發(fā)，污泥進一步干燥。同時，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質(zhì)，并從排出口排出。

污泥干化機設(shè)備的主要作用：是將物料中的含水率烘干至使用標準。不過由于物料不同，那么所要求的含水率也是不一樣的。石灰石的含水率通常是要小于標準，因而不用烘干；鲇土質(zhì)原料含水率一般是在15%，烘干后一般控制在1.5%以下；鐵粉一般控制在5.0%以下；煤在高溫情況下易揮發(fā)水分或燃燒，所以通常要將其控制在3.0%以下。生產(chǎn)中物料的水分含率越低越好，肯定不要要延長烘干時間，提高其烘干過度，那么會影響到烘干機的效率，有些物料可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)給除塵也帶來很大的阻礙。