污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要的環節，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥的終處置創造條件。為使污泥液相和固相分離，必須克服它們之間的結合力，所以污泥脫水所遇到的主要問題是能量問題。目前全國每年污泥產生總量達900萬噸，這還不包括城市管道清疏和河道疏浚產生的大量含水率極高的污泥。針對結合力的不同形式，有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脫水效果。污泥脫水與干化包括自然脫水、機械脫水和熱處理干化。

污泥經濃縮、消化后，尚有95%~97%含水率，且易發臭，需對污泥作干化與脫水處理。常用脫水方法有自然干燥和機械脫水兩種。利用蘆葦等沼生植物也可以進行較好的脫水。

本公司的污泥脫水機全機採封閉式的設計，可防止污水外濺，採用歐美進口濾帶，耐用時數長，濾帶安裝及換裝容易，採用多重脫水設計，脫水，且污泥餅含水率低，低轉速、順暢無噪音、省電又不占空間。

固液分離設備設計針對泥漿水中含有一定量的微細淤泥和淤泥質沙層顆粒的特點進行分離,具有結構先進、故障率低通用化程度高、安裝、使用及維護方便。

采用泥漿分離（臥螺離心機）處理系統用于現場泥漿水處理,從根本上取代目前原始落后的處理方式,提高處理效率,降低處理費用,做到現場文明施工。設備采用先進的工業計算機控制系統，實現了污泥、固化劑、脫水劑的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌混合均勻、操作方便、環保、生產效率高、故障率低等特點，是污泥進行穩定化、固化干化脫水處理的理想設備。經過處理后土砂的含水率可達35%以下，排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放問題造成環境污染，利于環保。

堆場處理法是指將淤泥清淤出來后，輸送到的淤泥堆場進行處理，我國河道清淤大多采用絞吸式挖泥船，造成淤泥中水與泥的體積比在5 倍以上，而淤泥本身黏粒含量很高，透水性差，固結過程緩慢，因此，如何實現泥水快速分離，縮短淤泥沉降固結時間，從而加快堆場的周轉使用或快速復耕，是堆場處理法中關鍵性問題。高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機，根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。就地處理法則不將底泥疏浚出來，而是直接在水下對底泥進行覆蓋處理或者是排干上覆水體然后進行脫水、固化或物理淋洗處理，但也應根據實際情況選用處理方法，如對于淺水或水體流速較大的水域，不宜采用原位覆蓋處理，對于大面積深水水域則不宜采用排干就地處理。

當淤泥中含有某些特殊污染物如重金屬或某些高分子難降解有機污染物而無法去除，進行資源化利用會造成二次污染。這時就需要對其進行一步到位的處置，即采用措施降低其生物毒性后進行安全填埋，并需相應做好填埋場的防滲設置。