1、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證模具的質量

塑膠模具制造加工中按工藝規程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，并能批量生產出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據現有條件，盡量采用新工藝，新技術，新材料，以提高模具生產效率、降低成本，使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。

塑膠模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度的部分。

二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在階段加熱成型后，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關! 硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機套等，至于毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。

隨著科技不斷的進步，人們的生活水平越來越高，越來越關心身體的健康。在行業中經常會用到很多硅膠制品，切口保護套就是其中的一種，它們具有耐高溫、耐氧化、疏水性好、柔軟性好、耐老化性強、透明度高等優點。此切口保護套與人體組織，血液不粘連，適應性特別好，本品無毒物，無異味，本品使用方便，具有的優良特性。主要由有機硅氧烷制成，在材料中加入了一些特殊的成分，采用特殊工藝制成。這種硅膠制品強度很高也有很強的拉力。

相信很多人聽到切口保護套這個名字時會覺得很陌生，但其實在臨床手術中切口保護套的使用已經十分廣泛，一次性使用切口保護套可以避免器械進出對切口的摩擦，避免操作，醫生可以更專注于手術，而且可以放入彎曲度大的器具，可以將臟器拉出體外操作，防止切口，防止種植轉移，減少內膜異位癥的發生，減小輔切口長度，對傷口提供均勻的弧形張力，損傷程度小，無壓迫淤血。因其的使用可以大大降低切口術后，在臨床機構得到了廣泛運用，硅膠制品在行業還有很多應用。

硅橡膠密封圈跟橡膠密封圈區別

一、硅橡膠密封圈耐候性優異

耐候性是指因受到陽光直射，溫度變化，風吹雨淋等外界條件的影響，而出現的褪色，變色，龜裂，粉化和強度下降等一系列老化的現象，紫外線照射是促使制品老化的主要因素。硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，對于臭氧及氧化物的侵蝕具有的抵抗性。在不加任何添加劑的情況下，就具有優良的耐候性，即便長期在室外使用也不發生龜裂。一般認為硅橡膠密封圈在室外使用可達20年以上。

二、硅橡膠密封圈材質安全環保

硅橡膠有其的生理惰性，無毒，無味，無嗅，保鮮效果好，而且受外界環境干擾少，長期使用不變黃、。并且符合國家食品和衛生標準，多用于食品、、鋁銀漿和各種油類過濾除雜上。

三、硅橡膠密封圈電絕緣性能好

有機硅膠具有優異的電氣絕緣性能，耐電暈性(能夠抵抗質量下降的性質)和耐電弧性(抵抗由高壓電弧作用引起變質的能力)也非常好。

四、硅橡膠密封圈高透氣性和對氣體透過的選擇性

由于硅膠的分子結構使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對氣體具有很好的選擇性，室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。五、硅橡膠密封圈有吸濕性能??硅膠密封圈的表面能較低，對環境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用。六、硅橡膠密封圈耐高低溫范圍廣泛1、耐高溫性：硅膠制作的密封圈對比與普通橡膠具有更好的耐熱性，可置高強溫下加熱而不變形不產生有害物質。可在150℃下幾乎永遠使用而無性能變化，可在200℃下連續使用10000小時，在350℃下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合，如：熱水瓶密封圈。