我公司主營山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、高爐爐底用Lz-80的剛玉耐火高鋁磚、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。

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不同材料的耐火磚可用于不同的場合，比如含二氧化硅的磚可以用在煉鋼爐中，這是它的高溫應用，那么材料可以使其應用于低溫應用呢？

許多材料都可以用來作為較低溫磚，氧化鎂常作爐的內里，含硅磚是爐及垃圾焚化爐中常見的內里。內層的內里一般會用來作為犧牲件，可以用高含鋁的磚來加長內層可以承受的時間。

磚在開始使用后常會在內層上面看到裂痕，這表示初次使用時需要多一些伸縮縫，不過現在內層已作為伸縮縫使用，只要不影響結構的完整性，這其實沒有什么問題。有高抗蝕性的碳化硅是垃圾焚化爐及火化爐常用的內里。紅色的磚則會用來作煙囪和燃木烤爐。

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耐火磚出現溶洞的原因？

1.耐火磚耐火性：耐高溫使用時不熔化。如果耐火性不高，在使用過程中，由于長期的高溫作用，會在磚中產生大量的液相，這將導致所有砌體因熔化而破壞。耐火性取決于原料的化學礦物組成、原料的顆粒組成和工業液相的粘度。

2.粘土耐火磚荷載軟化溫度：荷載軟化溫度與窯爐高溫下的結構強度有關一般用2kg/cm2耐火磚磚的靜荷載作用引起一定變形的溫度來表示。玻璃相少、結晶網絡結構和孔隙率小的磚在作用載荷下軟化溫度較高

3.常溫抗壓強度表明，耐火磚的結構強度及其承受靜荷載的能力與磚抵抗作用沖擊和作用摩擦的能力有很大關系。強度的抗壓強度取決于產品密度、原材料成分和燒結程度等因素。

4.孔隙率：孔隙率與抗渣侵蝕性有很大關系。抗渣侵蝕主要取決于耐火材料的化學性能。粘土磚是一種酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸堿渣的耐蝕性。由于化學性質相同的材料孔隙率較高，磚與礦渣的接觸面積會較大，使礦渣能通過孔隙滲入磚內，抗礦渣侵蝕能力降低。粘土耐火磚的孔隙率取決于同一產品的顆粒組成、堆積密度和燒結程度。

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耐火磚在窯襯中的使用特點：

(1)耐高溫性強。窯內的高溫區溫度都在1000℃以上，要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下保持一定的強度，同時還要有長時問暴露在高溫下不變形的特性。即要求耐火磚的高溫荷重變形溫度要高。

(2)熱震穩定性好。在開停窯以及運轉狀況不穩定的情況下，窯內溫度會發生較大變化，這就要求窯內耐火磚的熱震穩定性要好，急冷急熱時不易發生龜裂或者剝落的情況。

(3)熱膨脹安定性要好。窯襯的熱膨脹系數雖然小于窯筒體的熱膨脹系數，但是窯筒體溫度一般都在280～450℃，而窯襯的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶其溫度超過1300℃。因此窯襯的熱膨脹比簡體要大，窯襯容易受熱膨脹應力造成剝落，所以要求窯襯的熱膨脹安定性要好。

(4)化學穩定性好。窯內SO2、CO2等氣體、熔渣、堿都會侵蝕窯襯，破壞磚體的組織結構。因此，要求耐火磚要具有良好的化學穩定性，抵抗各種化學侵蝕。

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