1、 塑料成型方法分：

① 模壓塑料：供模壓用樹脂混合料。如一般熱固生塑料。

② 層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。

③ 注射、擠出和吹塑塑料：一般是指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合料。如一般熱塑性塑料。

④ 澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態樹脂混合物，如MC尼龍。

⑤ 反應注射模塑料：一般是指液態原材料，加壓注入模腔內，使其反應固化制得成品。如聚氨脂類。

膠線（塑料線）是經擠出拉伸后的形成的單絲，常由PE、PP、聚bing烯或聚乙烯作為原材料制成。就是經擠出拉伸后的形成的單絲

規格:1.1mm#-1.5mm#

材質:PE PP 聚bing烯/聚乙烯

用途:產品主要用于夾碼釘/床網夾五金產品的連接

根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類型。

(1)熱塑性塑料

熱塑性塑料(Thermo stics ):指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料;即可運用加熱及冷卻，使其產生可逆變化(液態←→固態)，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚、聚、聚并稱為四大通用塑料。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反復軟化和硬化并保持一定的形狀。可溶于一定的溶劑，具有可熔可溶的性質。熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯(PTFE)、聚(PS)、聚乙烯(PE)、聚(PP)都具有極低的介電常數和介質損耗，宜于作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易于成型加工，但耐熱性較低，易于蠕變，其蠕變程度隨承受負荷、環境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點，滿足在空間技術、新能源開發等領域應用的需要，各國都在開發可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的復合材料具有較高的力學性能和耐化學腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維制成復合材料，耐疲勞性超過環氧/碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240~270℃連續使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚砜作為基體樹脂與碳纖維制成的復合材料在 200℃具有較高的強度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐沖擊性;無毒，不燃，發煙少，耐輻射性好，預期可用它作航天飛船的關鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。

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熱固性塑料

熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料，如酚醛塑料、環氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。熱加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其樹脂分子由線型結構交聯成網狀結構。再加強熱則會分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優點。缺點是機械強度一般不高，但可以通過添加填料，制成層壓材料或模壓材料來提高其機械強度。

以酚醛樹脂為主要原料制成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑料(俗稱電木)，具有堅固耐用、尺寸穩定、耐除強堿外的其他化學物質作用等特點。可根據不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可采用云母或玻璃纖維為填料;如要耐熱的品種，可采用石棉或其他耐熱填料;如要求抗震的品種，可采用各種適當的纖維或橡膠為填料及一些增韌劑以制成高韌性材料。此外還可以采用、環氧、聚、聚酰胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹脂以滿足不同用途的要求。用酚醛樹脂還可以制成酚醛層壓板，其特點是機械強度高，電性能良好，耐腐蝕，易于加工，廣泛應用于低壓電工設備。

現如今市場對塑料產品的需求及消費發生了很大的變化，但塑料機械依然各大廠家和廣大消費者目前為關注的。目前我國塑料機械行業自主創新能力比較薄弱，與個性化品種的產品種類很少，行業集中度還比較低。但塑料加工行業擁有良好的發展前景，這為我國塑料機械制造工業高速發展起到了很大的推動作用，我國塑料機械行業發展潛力后勁十足。