焊接球閥閥體的技術處理：主要分為2種

1：熱處理技術處理

厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化，產生較高的殘留應力，甚至產生焊接缺陷。焊接又是該產品組裝后的后一道工序，閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

2：接頭處處理

在閥體焊接接頭設計中，為對準和定位，在焊縫根部存在一條環形的裝配隙縫，這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下，將產生幾倍干正常工作應力的應力集中，同樣使工程師們難于處理。

焊接球閥尺寸范圍和耐溫性

口徑：DN15mm-DN250mm

口徑：1/2in-10in

球閥壓力范圍：

壓力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa

全焊接球閥的耐溫：

聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180 ℃）；

對位聚密封面材料（-29℃≤t≤250 ℃）；

合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650 ℃）

主體材質及密封面材質選擇不同，耐溫有差異。

焊接電流影響全焊接球閥的熔深，電流越大，熔深越深。在電流的控制必須適當，過小的電流造成熔深過淺；電流過大則造成熔深過深，余高過大，容易使全焊接球閥產生高溫裂紋。

電弧電壓影響全焊接球閥的焊縫寬度，電弧電壓高，焊縫寬；電弧電壓低，焊縫窄。但是，電弧電壓的變化范圍是有限，因為一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒。

試驗方法：（1）連接閥門的配管加載19900kN的拉力和壓縮力。（2）施加0.4～0.7MPa的氣壓，進行外部泄漏、閥座泄漏、扭矩測量試驗。（3）測量閥門及袖管的應力。

試驗合格判定依據：（1）閥門各部位的應力在屈服強度以下。 （2）無外部泄漏、閥座泄漏。（3）操作扭矩無異常。

試驗方法：（1） 在沖刷試驗裝置的配管中注入公稱工作壓力的氮氣。（2）打開閥門，讓流體通過沖刷閥座。 （3）檢查閥座有無異常。

試驗合格判定依據： （1）閥座未發現異常。（2）閥座的密封性能無異常。