水泥助磨劑是怎樣提高粉磨產量，降低粉磨能耗的？

答：在加入水泥助磨劑之后，物料的易磨性就會得到好大程度的改善，這樣一來粉磨效率自然提高，磨內物料流速加快。只要調整研磨體級配，產品細度控制合適，球磨機產量一般都提高15%以上。在磨機裝機容量不變的情況下，臺時產量得到提高，單位產品的電耗明顯降低。根據入磨物料溫度和磨內溫度的高低，可將助磨劑稀釋至10％－50％使用，一般溫度越高稀釋濃度越低。

水泥助磨劑是怎樣提高熟料利用率的？

答：應用水泥助磨劑粉磨，可以將大部分熟料粉磨到50微米以下，50微米以下的熟料粉可以在28天內基本完成水化反應，全部發揮出強度作用。這樣可以利用少量的熟料生產更多的水泥，熟料的利用率因此而得到提高。

隨著水泥粉磨技術的更新，水泥磨機產量大幅提高，使用助磨劑提高水泥磨機產量帶來的經濟效益非常有限，而使用助磨劑節約水泥熟料帶來的經濟效益則非常顯著，絕大多數增強型和節約熟料型水泥助磨劑還都有提高水泥磨機產量、改善水泥粉磨工藝、提高水泥質量的效果。如果以水泥助磨劑類型來統計，則提產增強型的多功能水泥助磨劑生產量約占水泥助磨劑生產總量的85%~90%。

節約水泥熟料經濟效益按下式計算：V=(S - W) x K - B x D

· V——噸水泥的經濟效益（元/噸水泥） S——熟料價格（元/噸）

· W——混合材價格（元/噸） K——節省熟料百分數（%）

· B——助磨劑用量（%） D——助磨劑單價（元/噸）

想要提高水泥的生產效率，只需要使用水泥助磨劑就夠了嗎?這當然不夠，我們還需要有制作工藝的配合才可以，下面讓我們看看需要從哪些方面開始入手吧。

1.我們需要有一套水泥原材料的粉磨系統，需要有一個整體的體系，降低原材料的大小程度，可以減輕磨機的工作負荷量。

2.原系統循環負荷適中或者較小的磨機，不用調整內部結構使用助磨劑就可以達到滿意的助磨效果。采用助磨劑后，許多企業都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此時，增加混合材應考慮對入磨物料綜合水分的影響，物料綜合水分hao不要超過1.5%。

3.提高窯燒和冷卻系統的能力，能夠更好地對原材料進行加工，然后進行冷卻，然后在使用水泥助磨劑可以起到很好的揮發和分解作用。

4.保證各個機器之間的正常運轉、能夠滿足各部分的需求就可以，不需要經常對他們進行調整。

水泥助磨劑可以給水泥生產廠家帶來哪些效益

1.市場效益，國內水泥的價格差距較大，不同等級的水泥價格會差幾十元或上百元，在通過水泥助磨劑的使用后，可以提高水泥的生產產量，這樣就可以提高水泥的利潤。如果需要水泥的凝結時間，可以從技術上實現客戶的要求，從而提高了銷售產量，這樣也會提高廠家的利潤。液體型復合水泥助磨劑主要是以醇胺類有機物與其它成分復合而成，其摻加量(占水泥總重量的百分比)為0。

2.工藝效果，在水泥使用旺季，就會導致許多不可抗力的因素出現，例如企業限電，這就對水泥生產廠家帶來一定的影響，如果使用水泥助磨劑就可以提高機器的粉磨效率，在一定的時間內，生產出更多的水泥，滿足客戶的需求，提高了產量，同時也提高了經濟效益。使用助磨劑所產生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項，產生的經濟效益也不僅僅是熟料與混合材的差價。