余熱回收利用的特性：一，環保節能換熱芯采用親水性鍍層鋁箔，耐海面浸蝕為傳熱電導體，大大增加換熱總面積，推動換熱芯傳熱，充足回收利用有機廢氣中的發熱量，除離心風機外不提升耗能。也可采用環氧樹脂鋁箔或不銹鋼板箔，具備極強的耐蝕性，適用場所。二，與換熱芯體防護的新風系統和排風系統安全通道交叉式，用鋁箔分隔。進口邊緣和出入口邊緣采用五層滾邊加工工藝，邊緣抗壓強度高些，密封性更靠譜。全部連接頭均采用密封劑密封性，并采用錯口流膠解決，以保證換熱芯體的密封性。三，可靠性高，無活動構件，設備維護管理低成本，穩定性高，使用期限長。四，普遍使用的控制模塊構造，能夠給予隨意組裝的邊緣長短和板的遮蓋薄厚。例如，在選擇碳鋼之前，以后我們可以考慮使用不銹鋼等耐腐蝕材料。

選用熱管換熱器余熱回收利用設備，可回收利用中的余熱，使工業電爐率提高8-10%。利用傳統式鍋爐排放的有機廢氣提高加熱爐軟化水溫度，或利用加熱爐排放的有機廢氣加溫加熱爐燃燒氣體提高排風溫度，完成環保節能。余熱就是指能夠利用但不可以利用的熱量。因為在我國工業設備落伍，電力能源利用率低。比如，在化工廠，石油化工，裝飾建材，紡織品，冶金工業，電力工程，食品類，造紙工業，電子電器等領域，生產過程中立即排放很多熱量，消耗電力能源，環境污染。余熱回收利用是對余熱開展回收利用利用，提高電力能源利用率，減少產品成本，保護生態環境。腐蝕區從根本上避免了冷凝腐蝕和堵灰現象的出現，大大降低了設備的維護成本。

熱管工作原理：

從熱力學角度看，熱管良好的導熱能力來源于物體的相對吸熱和放熱。當存在溫度差時，從高溫到低溫的傳熱現象是不可避免的。在三種傳熱方式（輻射、對流和傳導）中，傳熱快。熱管是利用蒸發制冷，使熱管兩端溫差很大，使熱量迅速傳導。熱管一般由殼體、燈芯和端蓋組成。熱管內部被抽成負壓狀態，充入適當的導熱介質液體，該液體沸點低，易揮發。管壁上設有吸液芯，吸液芯由毛細多孔材料構成。采用流線型布置，與煙氣接觸面均勻，避免了截面內煙氣流動不均勻。熱管的一端是蒸發端，另一端是冷凝端。當熱管的一端被加熱時，毛細管中的液體迅速蒸發，蒸汽在較小的壓差下流向另一端，釋放熱量，然后再次冷凝成液體。液體在毛細力的作用下沿多孔材料流回蒸發段，循環繼續，熱量從熱管的一端傳遞到另一端。這個循環很快，熱量可以連續地傳遞。

在工業油、煤氣、燃煤鍋爐的設計制造中，為了防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕和堵灰，標準狀態下的廢氣溫度一般不低于180，高值為250。高溫廢氣不僅造成大量熱能浪費，而且污染環境。鍋爐的熱效率一般在70%左右，其余30%左右的熱能大多通過煙道浪費。該裝置簡單可靠。3、使用壽命長：超導熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。它不改變鍋爐本體的任何部位，施工周期短，對用戶，可大大降低鍋爐運行成本。

回轉窯煙氣余熱回收

原理

主要是通過在回轉窯上煙氣排放末端利用回轉窯簡體的煙氣的對流熱能,產“生熱水或產“生蒸汽。供應生活洗澡用水、冬季取暖供熱。該工程是-項環保、節能、增效的工程,經濟效益、社會效益十分顯著。

優點:

煙氣側阻力降小，可以滿足窯爐內負壓的要求。不易積灰，設備可安裝清灰裝置,可在線清灰。管壁溫度可以全部控制在煙氣以上,避免結露和低溫腐蝕。可連續長期運行,單根熱管的失效不影響整體設備的運行.