更換橡膠密封圈時，要嚴格檢查橡膠密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

橡膠密封圈不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

防止橡膠密封圈強制安裝。不能用錘子敲入，而要用工具先將橡膠密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運轉時燒到，要注意清潔。

更換橡膠密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的橡膠密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

影響硅膠防水圈使用效果的原因有哪些?

硅膠防水圈間隙問題：間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用過程中受力度不大出現縫隙導致泄漏，硅膠圈生產廠家加工問題，比如產品做脆了導致產品卷邊厚度比較薄的一類容易出現這種問題，做軟了產品導致膠料有內鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現縫隙問題。

硅膠防水圈受力過程：硅膠防水圈一般安裝在幾種地方，溝槽、平面、凸槽，每個產品的安裝方式不同它的受力過程也會影響產品的使用壽命和功能，所以為保證密封性能的情況下都會將此存做出預留位，把硅橡膠密封圈的不同方法以及受力程度區分開，比如平面安裝能夠受多多少在調配它的緊密程度，凹型與凸行動受力程度是多少，在選擇尺寸的預留程度。

在固態硅橡膠產品的成型過程中，許多人不知道原料將如何通過高溫固化以達到效果。原材料，溫度和混合是它的幾個基本過程，并且還有助劑。它是硫化的主要輔助材料之一，交聯劑。如果僅將原材料放入模具中進行高溫固化成型，則產品無法達到固化效果，那么您是否了解了硫化劑的作用？

硫化劑可用于不同類型的橡膠中。目前，橡膠硫化與硅酮硫化相同。其主要功能是將其放入原料中，使固化劑和原料與原料充分均勻地混合，以達到固化效果。它在機器的強大壓力下固化，有機硅分子在高溫下固化并轉化為高密度兼容產品。此過程首先適用于天然橡膠材料，目前正在有機硅產品制造業中出現。

硅橡膠可以使用符合美國食品和管理局法規的成分性能如高撕裂強度和彎曲用鉑基催化劑的研究。硅膠管由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中，逐漸加入白碳黑及其它助劑反復煉制均勻，通過擠出制成的產品。

硅橡膠密封圈介紹硅橡膠材料性能硅橡膠可以與陶瓷粉末，如氧化鋁和氮化硼混合對于熱接口焊盤，有助于散熱從發電設備在電子。熱界面墊通常是基于有機硅凝膠制備這是非常柔軟和舒適的。