封頭的種類有很多，主要可以分為錐形封頭、半球封頭和橢圓封頭等，今天小編要重點給大家介紹下橢圓封頭，在生產過程中出現裂紋的主要原因？

首先焊接的影響，在相同強度下選擇焊接的工藝，會直接的影響到橢圓封頭在晶粒上的生長，促使其塑性出現嚴重的下降，導致其在焊接過程中出現缺陷，而鋒利的旋壓在過程中會發生拉裂，導致橢圓封頭整個母材都出現裂紋現象。

其次加工變形的影響，當橢圓封頭在進行冷旋壓的時候，原材料的變形量會比較嚴重，嚴重的時候會達到百分之四十以上，而不銹鋼在進行冷加工的時候，其會對磁率造成影響，隨之馬氏體的結構在含量上也會增長。

化學的影響，可以相關的數據有記錄，因為橢圓封頭在原材料的選用上會有所不同，那么其發生材質不穩定也是比較常見的，但是比較常出現的應該就是其不穩定，導致生產和加工過程出現橢圓封頭表面裂紋現象。

對于標準橢圓封頭的加工，不知道大家是否有過一定的了解呢？為了便于大家了解，我們今天將會通過兩個問題的解答來簡單的介紹下該產品的相關知識，希望能夠加深大家對橢圓封頭的了解和認識。接下來，我們一起來看看具體的內容都有哪些吧。

一個問題，標準橢圓封頭設置直邊的規定是什么？

如果是以受力方面的問題來考慮的話，那么在進行標準橢圓封頭加工的工作中，我們額可以不必設置直邊。比如在JB1154-73內容中有規定說該產品的直邊高度有主要包括三種，分別為25mm 、40mm 和50 mm 。而且一般是隨著壁厚的增加，其的直邊高度呈跳躍式增加。而電阻率是被焊材料的重要性能，所以電阻率高的金屬其導熱性差，電阻率低的金屬其導熱性好。所以，從這里我們可以看出關于其直邊高度的規定是不太嚴格的。

關于封頭加熱的問題？

需成型的大型封頭和厚度超過14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板厚厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。 對冷壓、旋壓的封頭要進行熱處理的原因：冷壓變形后，封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現加工硬化現象。由于生產的需求，人們對于橢圓封頭產品的質量提出了更高的要求，同時市場的競爭也日趨激烈。熱處理可以消除此現象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進行熱處理。