烘干機的生產能力決定著日處理量的完成，烘干機在具體使用過程中我們需要做的是烘干機設備的電源檢查，烘干機設備的潤滑檢查，潤滑方面我們需要保證我們潤滑油的質量，然后在我們烘干機設備的軸承等處需要加大潤滑，這樣可以防止我們使用烘干機設備的時候出現溫度過高導致我們烘干機設備出現問題，從而給我們帶來不必要的損失，另外重要的一點是我們需要對于我們烘干機的各元件進行測量，比如我們的熱電偶，我們的壓力表等都是需要我們進行檢測的，如果這些出現問題的話會導致我們判斷失誤，從而使我們在啟動烘干機設備的時候出現誤導，造成更大的損失。

烘干機輪帶材質常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應嚴格控制，慎重處理，缺陷焊補應符合以下規定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應不超過工作寬度的10%，切鑿深度應不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內總和應不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質量，鑄件焊補前應預熱，焊補后必須進行消除應力的熱處理，否則容易出現裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質量，輪帶應在焊補后進行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應筒體的熱膨脹。

如今烘干機設備在市場中屬于不能忽視的設備了，隨著社會的快速發展，烘干機設備的應用越來越多，越來越深入人心了，就拿煤泥烘干機設備來說，這是一種環保節能的設備，具有很好的經濟和環保效益，現在許多烘干機廠家都在朝著環保方向發展，作為的烘干機廠家當然不會落后，不斷完善改進的新型煤泥烘干機設備已經進入市場，相信一定會讓廣大用戶放心的。