膜分離技術能有效過濾水中的污染物，減少印染廢水中的有害物質。該方法工藝簡單，操作方便，整體能效高，能耗少，對減少環境污染具有非常積極的意義。目前，在具體應用中經常使用CA活性膜對印染廢水進行回收和印染處理，并將所有活性物質混合填充，以增強濾膜的改良效果。

通過這種方法，酸性印染將整體脫色，印染中的有害物質將被去除，印染水質的去除和凈化將得到加強。通過這種方法，可以完全去除整個水質的化學需氧量，提高印染的應用效率。使用氧化鋁過濾膜可實現不溶性廢水的整體過濾，過濾效率可達98%，實現印染廢水的不溶性物質膜系統

生物法用于分解氧化有機物和降解有機物。生物法主要利用生物細菌的降解、凝集和吸附功能來分離和氧化印染。這種方法通常不會在氧化過程中引起印染的變化，也不會完全破壞染料。然而，有機染料的有機基團可通過生物降解降解，染料分子可被氧化或還原，終轉化為有機生物所需的自身營養物或原生質體。

常規生物方法主要包括好氧處理、厭氧處理和交替厭氧處理。生物學用這三種方法來。強化印染廢水處理效果。通過合理利用微生物，生物降解的機理與減少環境破壞和能源消耗相聯系。然而，生物氧化法對環境有嚴格的要求。因此，在生物處理過程中，應嚴格控制氧化環境，確定合適的酸堿度，監測氧化溫度，確保生物菌體能夠進行正常的氧化活性。

厭氧流出物進入改進的氧化溝系統。在曝氣作用下，活性污泥與廢水充分接觸。活性污泥中的好氧菌群以廢水中的有機污染物為代謝原料，通過好氧氧化消耗有機物，達到去除水中污染物的目的。采用新型倒置傘形表面曝氣機，提高了增氧效率，提高了活性污泥與廢水的混合效果。廢水在氧化溝中經歷大量缺氧-好氧交替反應，達到較高的化學需氧量去除效果。改進后的氧化溝通過延長廢水停留時間，充分發揮了氧化溝好氧生物技術在造紙廢水處理中的優勢，化學需氧量處理效率比常規氧化溝提高了10%左右。在此工藝階段，可去除83%的有機物和65%的懸浮物。

(4)集成電路反應器。一個座位，碳鋼防腐。兩級分離內循環厭氧反應器是世界上先進的厭氧處理技術。該技術以UASB第三代厭氧反應器為基礎，集多級處理技術、流化床技術、污泥顆粒化技術和內外循環技術于一體。在反應器中，顆粒污泥()降解廢水中的有機污染物，產生cl{4和其他氣體。兩級分離內循環厭氧反應器基于氣體提升的原理，氣體提升是由上升管和下降管中氣體含量的差異產生的。在反應器氣流的驅動下，循環流量比取決于進水化學需氧量濃度，從而實現自調節。有效容積1100m3，反應器尺寸8.0m×22.0m，有3臺給水泵(2用1備)，q=155 m3·H-1，H=27m，n=22kw一個DN250流量計和一個DN300流量計；配備2個酸度計。