這個問題我們大家一聽都感覺硅膠制品是很高大上的怎么會有缺陷，不過反過來想在堅韌的東西都有它自己的缺點，比如鋼鐵很僵硬對吧但它用易生銹硅，橡膠呢也不例外，我們在日用品中使用的硅膠制品數不勝數，在密封防塵日用品，裝飾禮品和電子產品中，對于性能它有很好的優勢，但它也是有一個脆弱的一面。今天，我們將向您解釋硅膠制品應用中的一些罕見缺陷！那就是害怕刀具是主要缺陷。

硅膠制品是不同于金屬塑料和硬質橡膠材料的軟質物質，它們含有強堿的硬化合物。而硅膠制品主要用于避免接縫，好比硅膠密封條它在應用上的作用就是兩者物體之間的密封如果兩物者之間都很鋒利那么密封條就會斷開。所以盡量不要用鋒利的工具去接觸！

目前硅膠行業都知道液態硅膠是未來的趨勢，所以基本很多液態硅膠制品廠家都會自購幾臺液態注塑成型機，但是基本都是擺著看，有客戶來的時候好給客戶介紹自己有液態成型車間，但是實際并沒有真正成熟技術去支撐，這樣液態成型車間就是一個擺設。因為目前硅膠行業液態硅膠技術人員非常緊缺，很難找到真正的液態硅膠技術工程，而目前我們奧博液態硅膠制品生產廠家工程技術人員有5人，從液態模具設計和液態產品制程都從事液態硅膠行業20多年的技術工程人員。

什么是液態硅膠注射成型機？

注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關閉模具，進行下一個循環。

注射機操作項目：注射機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。

一般螺桿注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺桿的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機器將合模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動，使螺桿向前移動，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開模取出產品(壓力保持的目的是防止熔體在體內補充材料，確保產品有一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型產品質量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。

塑料制品的評價：

塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據產品使用場合的不同，這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度。但是實際上，塑料加工廠的技術人員經常面臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。