1、加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險；

2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來說，務必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度驟然增加；

4、潤滑乳化切削液生產(chǎn)商具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度。考慮到鎂的化學特性，再度強調(diào)，潤滑乳化切削液生產(chǎn)商的選擇應避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。

要設立切削液定期更換的周期標準。由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度驟然增加。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關聯(lián)。相對于鎂合金加工的整體風險防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計的；千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換；

對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點：

1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

3、當潤滑乳化切削液生產(chǎn)商過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，潤滑乳化切削液生產(chǎn)商在8.3——9.2時，細菌難以生存。

4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。

濃度是我們在使用切削液過程中應首先關注的一個重要指標。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機較長時間不工作的乳化切削液，需定時進行循環(huán)、攪拌或通入空氣。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。

在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，潤滑乳化切削液生產(chǎn)商的濃度會不斷改變，因此需要對潤滑乳化切削液生產(chǎn)商進行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水，以維持潤滑乳化切削液生產(chǎn)商的有效工作狀態(tài)。

目前，潤滑乳化切削液生產(chǎn)商的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。由于潤滑乳化切削液生產(chǎn)商在使用過程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于潤滑乳化切削液生產(chǎn)商，需要根據(jù)潤滑乳化切削液生產(chǎn)商的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。

潤滑乳化切削液生產(chǎn)商在機械加工中起著尤為關鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為潤滑乳化切削液生產(chǎn)商具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。2、冷卻性能在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質(zhì)量。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。

那么切削液在使用中防銹性能如何提高？

1、選擇防銹性能好的潤滑乳化切削液生產(chǎn)商；

2、可以在稀釋液中適當?shù)奶砑右欢康姆冷P劑；

3、適當?shù)奶砑右欢康姆忾]劑；

4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；

5、降低存放地的溫度和濕度。

生產(chǎn)加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗，應該及時補充損耗部分，隨時掌控工作液的濃度。4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。在金屬潤滑乳化切削液生產(chǎn)商的使用當中，使用者應該養(yǎng)成一個良好的習慣，不要在潤滑乳化切削液生產(chǎn)商的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。